دستگاه دمشی آکومولاتور

Kaotesi یک کارخانه چینی است که ماشین‌های قالب‌گیری دمشی را تولید می‌کند، که تجهیزات قالب‌گیری بسیار کارآمد برای محصولات توخالی با اندازه بزرگ و دیواره ضخیم هستند. ویژگی اصلی آنها این است که مقدار ثابتی از مذاب را از قبل در یک سیلندر انباشته ذخیره می کنند و سپس به سرعت آن را اکسترود می کنند تا یک پاریزون ایجاد کند، که مشکلات ناشی از افتادگی شدید و ضخامت دیواره ناهموار را که در ماشین های قالب گیری با ضربه مداوم هنگام تولید محصولات بزرگ رخ می دهد، حل می کند. فرآیند کار تقریباً به مرحله پلاستیک سازی و ذخیره سازی و مرحله قالب گیری دمشی تقسیم می شود. در مرحله پلاستیک سازی و ذخیره سازی، پلاستیک های دانه ای (مانند HDPE، PP، PVC) از قیف وارد اکسترودر می شوند و با چرخش پیچ فشرده، بریده شده و گرم می شوند تا مذاب مذاب یکنواختی ایجاد کنند. پس از اینکه مذاب از طریق شیر یک طرفه وارد سیلندر ذخیره سازی شد، پیستون سیلندر ذخیره سازی به آرامی تحت درایو هیدرولیک جمع می شود تا مقدار مشخصی مذاب جمع شود.

جابجایی پیستون سیلندر ذخیره سازی توسط یک رمزگذار کنترل می شود که می تواند میزان ذخیره سازی را به دقت کنترل کند. در عین حال، دستگاه همزن در سیلندر ذخیره می تواند اطمینان حاصل کند که دمای مذاب یکنواخت است. در مرحله قالب‌گیری دمشی، پس از تکمیل ذخیره‌سازی، سیستم هیدرولیک پیستون سیلندر انباشته‌کننده را به حرکت در می‌آورد تا مذاب را به سرعت از طریق قالب سر دستگاه اکسترود کند تا یک پاریزون لوله‌ای شکل بگیرد. به دلیل سرعت اکستروژن سریع، زمان افت پاریسون کوتاه است و یکنواختی ضخامت دیواره به طور قابل توجهی بهبود می یابد. پس از بسته شدن قالب، پریسون را گیره می‌دهند و سپس هوای فشرده وارد آن می‌شود تا دمیده و به آن شکل دهد. در عین حال، آب خنک کننده در گردش در قالب به سرعت آن را خنک می کند. زمان انجماد حدود 60 تا 70 درصد از چرخه تولید را تشکیل می دهد. پس از سرد شدن محصول زیر دمای تغییر شکل، قالب باز می شود و محصول نهایی توسط ربات خارج می شود و سپس وارد چرخه کاری بعدی می شود.

علاوه بر دستگاه دمشی 20 لیتری، Kaotesi همچنین دستگاه قالب گیری دمشی 30L، 60L، 120L، 160L و 250L را طراحی کرد که دارای مزایای اصلی زیر است:

(1) پیشرفت در یکنواختی ضخامت دیوار. اکستروژن سریع از سیلندر آکومولاتور زمان افتادگی پاریسون را کاهش می‌دهد و با یک کنترل‌کننده ضخامت دیواره چند نقطه‌ای، خطای ضخامت دیواره پایینی را می‌توان تا 5±% کنترل کرد (نوع پیوسته سنتی دارای خطای 10-15% است). کنترل دقیق اکستروژن چند لایه به دست می آید، که در آن هر لایه مذاب به طور مستقل در سیلندر انباشته پلاستیکی می شود و به طور یکنواخت از طریق طرح کانال جریان در سر قالب، با خطای ضخامت لایه ≤±3٪ ترکیب می شود.

(2) بهره وری تولید و بهینه سازی مصرف انرژی. ما از یک طراحی چرخه سریع استفاده می کنیم تا امکان ذخیره سازی و خنک سازی به طور همزمان انجام شود (زمان ذخیره سازی = زمان خنک سازی)، که می تواند چرخه تولید را تا 20٪ کوتاه کند. علاوه بر این، ما همچنین از یک طراحی صرفه جویی در انرژی هیدرولیک سروو استفاده می کنیم که از موتور سروو برای به حرکت درآوردن پمپ روغن استفاده می کند، به طوری که مصرف انرژی را می توان تا 40٪ -50٪ در شرایط بدون بار کامل کاهش داد.

(3) راحتی عملیاتی و نگهداری. موقعیت یابی سریع قالب به طور خودکار پارامترهای فرآیند مربوطه (مانند حجم ذخیره سازی و سرعت اکستروژن) را در طول تغییرات قالب با زمان تغییر مدل ≤60 دقیقه فراخوانی می کند. سیلندر انباشته از شستشوی خودکار مذاب (از طریق بشکه تمیزکننده) پشتیبانی می کند، زمان خرابی را برای تمیز کردن مواد کاهش می دهد و برای تعویض چند گونه (مانند HDPE به PP) مناسب است.

(4) سازگاری با شرایط کاری شدید. این می تواند در محیط های با دمای بالا، با یک سیستم هیدرولیک مجهز به یک خنک کننده کار کند که امکان کار مداوم در دمای محیط 40 درجه سانتی گراد (دمای روغن کنترل شده ≤55 درجه سانتی گراد) را فراهم می کند. برای مواد با ویسکوزیته بالا مانند PC و ABS، پیچ‌های مانع و سیلندرهای انباشته‌کننده با دیافراگم بزرگ را می‌توان برای کاهش حرارت برشی مذاب پیکربندی کرد.

دستگاه قالب‌گیری دمشی انباشته‌ای که توسط Kaotesi توسعه یافته است، راه‌حل‌هایی را برای محصولات پلاستیکی توخالی بزرگ ارائه می‌کند و مدل‌های مختلف تک ایستگاهی و دو ایستگاهی را برای انتخاب ارائه می‌دهد. آنها برای تولید ظروف صنعتی مانند بشکه های شیمیایی 200 لیتری و جعبه های پالت مناسب هستند که به ضخامت دیواره یکنواخت (خطا 8±٪) و مقاومت در برابر ضربه (تست سقوط ≥1.5 متر) نیاز دارند. آنها همچنین برای ساخت مخازن سوخت خودرو (ساختار PE/PA اکسترود شده چند لایه)، مخازن اوره و سایر محصولاتی که به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و مقاومت فشار بالا نیاز دارند (فشار ترکیدگی مخزن سوخت ≥0.2MPa) مناسب هستند. در کشاورزی و زیرساخت، آنها می توانند مخازن ذخیره آب 500 لیتری، شناورهای شناور و مخازن سپتیک را با استفاده از مواد اولیه پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) با افزودنی های ضد اشعه ماوراء بنفش (مقاومت در برابر آب و هوا 10 سال) تولید کنند. ما پیشنهادات انتخاب زیر را ارائه می دهیم:

(1) حجم محصول: برای ظروف با حجم بالای 100 لیتر، نوع انباشته ترجیح داده می شود.

(2) نوع مواد خام: هنگام پردازش PVC، PC یا ساختارهای کامپوزیت چند لایه، نوع انباشته باید انتخاب شود (برای جلوگیری از احتباس مذاب و تخریب).

(3) دسته تولید: برای دسته های بزرگ محصولات تک، نوع انباشته را انتخاب کنید (هزینه اشتراک قالب کم). برای تولید چند گونه و دسته کوچک، نوع انباشته با تغییر سریع قالب را انتخاب کنید.

(4) در نظر گرفتن بودجه: تجهیزات نوع انباشته سرمایه گذاری نسبتا بالایی دارند و نیاز به ارزیابی نیازهای ظرفیت تولید بلند مدت دارند.