ماشین قالب گیری دمشی

Kaotesi یک تامین کننده چینی است که قادر به ارائه ماشین های قالب گیری با کیفیت بالا است. این دستگاه تخصصی است که ظروف پلاستیکی توخالی را از طریق فرآیند قالب گیری دمشی تولید می کند. اصل کار آن این است که گلوله‌های پلاستیکی حرارت داده و ذوب می‌شوند تا یک بدنه نیمه مذاب لوله‌ای تشکیل شود که سپس در حالی که هنوز داغ است در قالب تقسیم می‌شود. پس از بسته شدن قالب، هوای فشرده تزریق می شود تا پریسون منبسط شود و به دیواره داخلی قالب بچسبد. پس از سرد شدن و جامد شدن، قالب برای به دست آوردن محصولات توخالی مانند بطری، بشکه و قوطی باز می شود. چنین تجهیزاتی برای موادی مانند PE، PC، PP و غیره مناسب است و به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی (مانند بطری های آب معدنی)، ظروف دارویی، مخازن نگهداری مواد شیمیایی، قطعات خودرو و غیره با محدوده حجمی از ده ها میلی لیتر تا چند هزار لیتر استفاده می شود. ما آن را به سه دسته زیر طبقه بندی می کنیم:

(1) دستگاه قالب‌گیری با ضربه پیوسته یک دستگاه قالب‌گیری توخالی خودکار است که به طور مداوم لوله‌های لوله‌ای را از طریق یک پیچ بیرون می‌آورد و به طور همزمان فرآیندهای بستن قالب، باد کردن، خنک‌سازی و قالب‌گیری را تکمیل می‌کند. مزایای اصلی آن در راندمان تولید بالا و نرخ ضایعات پایین است که آن را برای تولید انبوه ظروف پلاستیکی توخالی مناسب می کند.

(2)دستگاه قالب گیری دمشی آکومولاتور یک دستگاه قالب گیری توخالی است که پلاستیک مذاب را در یک سیلندر انباشته ذخیره می کند و سپس به سرعت پاریزون های بزرگ را بیرون می کند. مزیت اصلی آن حل مشکلات افتادگی مذاب و ضخامت ناهموار دیواره در طول تولید محصولات در مقیاس بزرگ (≥5L) است.

(3)دستگاه قالب گیری دمشی تخصصی دستگاهی غیر استاندارد است که برای محصولات توخالی با اشکال یا اهداف خاص طراحی شده است. از طریق ساختارهای ایستگاه کاری سفارشی، قالب‌ها و سیستم‌های کنترل، تولید انبوه محصولات با اشکال نامنظم یا نیازهای دقت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد. ما سال ها در تحقیق، توسعه و تولید این ماشین های قالب گیری مشغول بوده ایم و تجربه گسترده ای در عمل تولید انباشته ایم. تجهیزات ما در طیف کاملی از انواع و مدل ها عرضه می شوند. فقط نیازهای محصول خود را به ما بگویید و ما به سرعت توصیه های حرفه ای انتخاب تجهیزات و الزامات پیکربندی را به شما ارائه خواهیم کرد تا به شما کمک کنیم تا کار تهیه را بدون زحمت انجام دهید.

ماشین های قالب گیری دمشی کائوتسی به طور کلی از ساختارهای زیر تشکیل شده اند:

(1) سیستم اکستروژن. پیچ معمولا از 38CrMoAlA از طریق عملیات نیتریدینگ ساخته می شود. این ماده دارای مزایای سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است، تضمین عملکرد پایدار در شرایط کاری طولانی مدت و با شدت بالا و ارائه تضمین قابل اعتماد برای پلاستیک سازی پلاستیک. پیچ در داخل بشکه می چرخد ​​و گلوله های پلاستیکی را در حین گرم کردن، فشرده شدن و ذوب شدن پلاستیک به جلو هل می دهد. تحت عمل پیچ، پلاستیک به تدریج از حالت جامد به حالت مذاب یکنواخت تغییر می‌کند و به صورت کمی اکسترود می‌شود و یک لوله لوله‌ای را از طریق قالب تشکیل می‌دهد و برای فرآیند قالب‌گیری دمشی بعدی آماده می‌شود.

(2) سر پايسون. یکی از مولفه های کلیدی است که کیفیت محصولات قالب گیری بادی را تعیین می کند. برای سر قالب نوع تغذیه مرکزی، مذاب پلاستیک از مرکز سر قالب وارد می شود و سپس به طور یکنواخت در اطراف اکسترود می شود تا پاریزون را تشکیل دهد. برای قالب گیری دمشی محصولات در مقیاس بزرگ، بیشتر از هدهای پاریسون نوع آکومولاتور استفاده می شود.

(3) دستگاه باد کردن: پس از اکسترود شدن پاریسون و قرار دادن آن در قالب اسپلیت، دستگاه باد کردن شروع به کار می کند. هوای فشرده را به داخل پریسون تزریق می‌کند و باعث می‌شود که پاریزون پلاستیکی به سرعت منبسط شود و محکم به دیواره داخلی قالب بچسبد، بنابراین شکلی مطابق با حفره قالب ایجاد می‌کند. عملکرد دستگاه باد کردن مستقیماً بر کیفیت قالب گیری محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، پایداری فشار، سرعت دمیدن و یکنواختی دمیدن هوای فشرده، همگی تأثیر مهمی بر یکنواختی ضخامت دیواره و صافی سطح محصول دارند.

(4) مکانیسم قفل. در طول فرآیند قالب گیری دمشی، مکانیسم قفل باید بتواند قالب را به طور دقیق و پایدار ببندد، تا اطمینان حاصل شود که پاریسون در طول فرآیند قالب گیری دمشی نشت نمی کند و از دقت قالب گیری محصول اطمینان حاصل می کند. پس از خنک شدن و تشکیل محصول، کارگران باید قالب را به موقع و با ثبات باز کنند تا محصول خارج شود. اندازه نیروی گیره باید متناسب با اندازه، شکل محصول و ویژگی های مواد پلاستیکی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند محکم بسته شود و الزامات فرآیند قالب گیری دمشی را برآورده کند.

(5) سیستم خنک کننده. کانال های آب خنک کننده داخلی قالب پس از دمیدن و تشکیل محصول، قالب را خنک می کند و فرآیند خنک سازی محصول را تسریع می کند و چرخه قالب گیری را کوتاه می کند. محیط خنک کننده عموماً آب است. با راه اندازی کانال های آب خنک کننده معقول در داخل قالب، آب می تواند به طور یکنواخت گرمای قالب را از بین ببرد و اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های محصول به طور یکنواخت خنک می شوند و دقت ابعاد و کیفیت سطح محصول را بهبود می بخشد.

(6) سیستم کنترل. این مانند "مغز" تجهیزات است که می تواند کل فرآیند قالب گیری دمشی را به دقت کنترل و نظارت کند. از یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، یک رابط انسان و ماشین (HMI)، حسگرها، رله ها، کنتاکتورها و غیره تشکیل شده است.

دستگاه های قالب گیری بادی طراحی شده توسط کائوتسی قادر به تولید محصولات پلاستیکی توخالی در اشکال و مشخصات مختلف هستند. خواه بطری های پلاستیکی گرد معمولی، بشکه های پلاستیکی مربعی شکل، یا اسباب بازی های پلاستیکی و ظروف پلاستیکی صنعتی با اشکال پیچیده، تولید کارآمد را می توان با تنظیم قالب ها و پارامترهای فرآیند به دست آورد. این به ماشین‌ها تطبیق پذیری و انعطاف بسیار بالایی در زمینه تولید محصولات پلاستیکی می‌دهد و آنها را قادر می‌سازد تا نیازهای مختلف صنایع و مشتریان مختلف را برای شکل‌ها و مشخصات محصولات پلاستیکی برآورده کنند. علاوه بر این، در عصر امروزی که بر "تولید سبز" تاکید دارد، عملکرد صرفه جویی در انرژی آن نیز توجه زیادی را به خود جلب کرده است. ما از موتورهای سروو برای کنترل استفاده می کنیم که به صورت دینامیکی گشتاور خروجی و سرعت چرخش را از طریق کنترل بازخورد بلادرنگ تنظیم می کنند (با استفاده از رمزگذارها برای نظارت بر موقعیت و سرعت)، و زمانی که هیچ حرکتی وجود ندارد، توان تقریباً صفر مصرف می کنند.

در مقایسه با کویل‌های مقاومتی قدیمی، کویل‌های گرمایش الکترومغناطیسی می‌توانند به طور موثری میزان استفاده از انرژی حرارتی را افزایش داده و از دست دادن گرما در طول انتقال حرارت را کاهش دهند. ماشین‌های ما مجهز به سیستم‌های کنترل پیشرفته هستند و دارای درجه بالایی از قابلیت‌های تولید خودکار هستند. از طریق کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و رابط انسان و ماشین (HMI)، اپراتورها می‌توانند به راحتی پارامترهای فرآیندی مختلف مانند دمای اکستروژن، سرعت چرخش پیچ، نیروی گیره، فشار دمیدن و زمان را تنظیم و تنظیم کنند. در طول عملیات تجهیزات، سیستم کنترل می تواند به طور مداوم سیگنال های بازخورد شده توسط سنسورهای مختلف را نظارت کند و به طور خودکار وضعیت عملکرد تجهیزات را تنظیم کند تا از ثبات فرآیند تولید و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.

تجهیزات ما همچنین دارای عملکردهای تشخیص عیب و هشدار خودکار هستند. هنگامی که یک ناهنجاری در تجهیزات رخ می دهد، می تواند به سرعت نقطه عیب را پیدا کند و زنگ هشدار را صادر کند، و این کار را برای پرسنل تعمیر و نگهداری راحت می کند تا تعمیرات را به موقع انجام دهند و زمان خرابی را کاهش دهد. علاوه بر این، می توان آن را با انواع قالب ها سازگار کرد تا نیازهای تولید متنوع محصولات مختلف را برآورده کند. هنگام تعویض قالب، اجزایی مانند مکانیسم بستن و اندازه قالب دستگاه قالب گیری دمشی معمولاً می توانند بر اساس آن تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که قالب ها به درستی نصب شده اند و به طور معمول کار می کنند.