تجهیزات کمکی

(1) بارگذار نوار نقاله: جریان هوای فشار منفی را از طریق یک فن برای مکش مواد خام (ذرات یا پودرها) از مخزن ذخیره به داخل قیف دستگاه قالب گیری ضربه ای از طریق خطوط لوله ایجاد می کند و از جداکننده سیکلون برای جداسازی گاز و مواد خام برای رسیدن به انتقال بدون گرد و غبار استفاده می کند. این عمدتا از یک قیف، خط لوله انتقال، فن، جداکننده سیکلون و جعبه کنترل الکتریکی تشکیل شده است. قیف مجهز به سنسور سطح مواد برای شروع و توقف خودکار انتقال برای جلوگیری از سرریز یا وقفه مواد است. اگر این تجهیزات را خریداری کنید، می تواند جایگزین تغذیه دستی شود، از آلودگی گرد و غبار و ضایعات مواد اولیه جلوگیری کند و به تولید مداوم دست یابد. ما از تغذیه متمرکز برای ماشین‌های قالب‌گیری چندگانه، مناسب برای خطوط تولید در مقیاس بزرگ پشتیبانی می‌کنیم.

(2) خشک کن: عناصر گرم کننده (الکتریسیته یا بخار) هوا را تا 60-120 درجه سانتیگراد گرم می کنند، که توسط یک فن به داخل قیف فرستاده می شود تا مواد خام (مانند پلاستیک های مرطوب کننده مانند PET و نایلون) را به صورت چرخه ای خشک کند، با رطوبت تخلیه شده با گاز خروجی. این شامل یک قیف، دستگاه گرمایش، فن، ماژول رطوبت زدایی اختیاری و کنترل کننده دما است. قیف از فولاد ضد زنگ با دیواره داخلی صیقلی برای جلوگیری از ماندن مواد خام ساخته شده است.

تجهیزات کمکی کنترل دما به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند:

(1) چیلر صنعتی : کمپرسور مبرد (مانند R22) را به گاز با دمای بالا و فشار بالا فشرده می کند که با اتلاف گرما در کندانسور مایع می شود. مبرد مایع توسط شیر انبساط کاهش می یابد، گرمای آب در حال گردش در اواپراتور را جذب می کند و تبخیر می شود و آب با دمای پایین توسط پمپ آب به کانال آب خنک کننده قالب قالب گیری دمشی تحویل داده می شود تا گرمای قالب گیری را از بین ببرد و به خنک شدن قالب برسد. از کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، پمپ آب، مخزن آب و کنترل کننده دما تشکیل شده است. خط لوله آب خنک کننده از فولاد ضد زنگ یا مواد PVC ساخته شده است که در برابر خوردگی و ضد پیری مقاوم است. این تجهیزات به شما کمک می کند دمای قالب را کنترل کنید (معمولاً 20-60 درجه سانتیگراد)، خنک شدن و شکل دهی محصول را تسریع کنید و چرخه تولید را کوتاه کنید. از ابعاد محصول پایدار (مانند خطای یکنواختی ضخامت دیواره بشکه ≤±5٪) اطمینان حاصل کنید و از تغییر شکل ناشی از خنک شدن ناهموار جلوگیری کنید.

(2) کنترل کننده دمای قالب : از روغن یا آب رسانای گرما به عنوان واسطه استفاده می کند، دمای محیط را از طریق کویل های گرمایش یا خنک کننده الکتریکی تنظیم می کند و آن را از طریق یک پمپ گردش خون به قالب تحویل می دهد تا دقیقاً دمای سطح قالب را کنترل کند. این شامل مخزن گرمایش، پمپ گردش خون، شیر کنترل دما و سنسور ترموکوپل است. این تجهیزات برای پلاستیک‌هایی که نیاز به قالب‌گیری با دمای بالا یا قالب‌های دقیقی که نیاز به گرمایش/خنک کردن سریع دارند، مناسب است. براقیت سطح محصولات را بهبود می بخشد (مانند عبور نور ظروف شفاف ≥90%) و علائم جوش را کاهش می دهد. سایر تجهیزات مرتبط عمدتاً شامل یک دستگاه خرد کن و بازیافت است که لبه های ضایعات و مواد اسپروی تولید شده در طی فرآیند قالب گیری دمشی را از طریق عمل برش دیسک برش چرخان و تیغه های ثابت به ذرات (اندازه ذرات 2-10 میلی متر) خرد می کند و پس از غربالگری دوباره آنها را با مواد خام مخلوط می کند. از یک قیف تغذیه، دیسک برش، صفحه نمایش و پورت تخلیه، با سرعت دیسک کاتر 1500-3000 دور در دقیقه، مناسب برای سختی های مختلف پلاستیکی تشکیل شده است. این تجهیزات به شما کمک می کند تا از دست دادن مواد خام (با نرخ بازیابی تا 95٪) را کاهش دهید، در هزینه ها صرفه جویی کنید و تخلیه زباله های جامد را کاهش دهید و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کنید.

هنگام خرید دستگاه قالب گیری ضربه ای استرچ تزریقی یک مرحله ای تمام اتوماتیک KTS750A، ما شما را به تجهیزات کمکی مربوطه مانند خشک کن رطوبت گیر، دستگاه مخلوط کن، لودر، دو کنترل کننده دمای قالب و دو چیلر 10 اسب بخاری مجهز می کنیم. تنها زمانی که دستگاه اصلی مجهز به تجهیزات مناسب باشد، دستگاه شما می تواند به طور معمول تولید کند، خروجی را افزایش دهد و مصرف انرژی را کاهش دهد. هنگام انتخاب آن باید به نکات زیر توجه کنید:

(1) مطابق با مشخصات دستگاه اصلی. ظرفیت انتقال لودر باید بیشتر از حداکثر ظرفیت اکستروژن ماشین اصلی باشد (به عنوان مثال، اگر خروجی ماشین اصلی 200 کیلوگرم در ساعت باشد، لودر باید با ظرفیت ≥250 کیلوگرم در ساعت انتخاب شود). ظرفیت خنک کننده چیلر باید بر اساس سطح قالب محاسبه شود (5-10 کیلو وات ظرفیت خنک کننده در هر متر مربع مورد نیاز است).

(2) مواد و دوام. قطعات در تماس با مواد خام (مانند قیف و پیچ) باید از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شوند تا از آلودگی فلز جلوگیری شود. مارک های وارداتی برای قطعات متحرک مانند موتورها و یاتاقان ها با میانگین زمان بدون مشکل ≥10000 ساعت ترجیح داده می شوند.

(3) الزامات هوشمند. باید از ارتباط با PLC ماشین اصلی برای دستیابی به تنظیم پیوند پارامتر پشتیبانی کند. باید به عملکردهای نظارت از راه دور (مانند مشاهده وضعیت عملکرد از طریق برنامه تلفن همراه) مجهز باشد که برای کارخانه های Industry 4.0 مناسب است.