Kaotesi یک تولید کننده حرفه ای چینی ماشین های قالب گیری با ضربه تزریقی (ISBM) است. ISBM به عنوان یک تجهیزات تشکیل دهنده ظروف توخالی پلاستیکی یک مرحله ای، از طریق عملیات مشترک چهار ایستگاه مستقل، به تولید کاملاً خودکار از مواد خام پلاستیکی تا محصولات نهایی دست می یابد. ماشین آلات ما برای تولید محصولات توخالی ساخته شده از PC، PET، PP، PETG و سایر مواد با حجمی از 5 میلی لیتر تا 20 لیتر، صنایع غذایی، صنایع بسته بندی دارویی، صنایع آرایشی و بهداشتی و غیره مناسب هستند. به عنوان مثال، دستگاه قالب گیری دمشی تزریقی یک مرحله ای 2.5 لیتری ما به ویژه برای تشکیل محصولات با ارزش بالا مناسب است. با مزایای قیمت مقرون به صرفه، راندمان بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی و فضای کوچک کف، می تواند به شما در بهبود سودآوری کمک کند. اگر به محصولات ظروف بزرگ نیاز دارید، می‌توانید دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی یک مرحله‌ای 20 لیتری ما را انتخاب کنید که حداکثر ظرفیت تولید آن 20 لیتر می‌تواند نیازهای اکثر محصولات موجود در بازار را برآورده کند.

ما همیشه متعهد به تحقیق و توسعه نوآورانه و پیشرفت در محصولات بوده ایم. در حالی که فناوری‌های پیشرفته را از آلمان، ژاپن و سایر کشورها می‌آموزیم، مدت‌هاست که سرمایه‌گذاری زیادی در تحقیق و توسعه محصولات جدید انجام داده‌ایم، به طوری که عملکرد محصول و شاخص‌های فنی به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده است. این دستگاه به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است، انحصار خارجی را شکسته، شکاف صنعتی داخلی را پر کرده است و از زمان راه اندازی خود توجه گسترده و بازخورد مثبت مشتریان را برانگیخته است. ما از شما استقبال می کنیم که با ما مشورت کنید و راه حل های ISBM را مطابق با نیازهای تولید واقعی خود سفارشی کنید. ما از صمیم قلب در انتخاب ماشین، سفارشی سازی، تولید، رفع اشکال و خدمات پس از فروش به شما خدمت خواهیم کرد.

دستگاه قالب گیری استرچ بادی تزریقی از طراحی مدولار با چهار ایستگاه کاری که در اطراف یک میز چرخان توزیع شده اند و به موقعیت دقیق از طریق درایو موتور سروو دست می یابد، اتخاذ می کند و ساختار اصلی آن شامل:

(1) اولین ایستگاه ایستگاه تزریق است، جایی که ذرات پلاستیک در دستگاه تزریق ذوب می شوند و سپس با فشار بالا به قالب پاریسون تزریق می شوند تا یک لوله لوله ای شکل بگیرد که در پایین بسته و در بالا باز می شود (از جمله نخ های گردن بطری).

(2) ایستگاه دوم ایستگاه تهویه دمایی است، جایی که پاریزون با فیکسچر به مخزن گرمایش می چرخد ​​تا توزیع دمای پریفرم را دقیقاً تنظیم کند تا بهترین عملکرد کششی را به دست آورد.

(3) ایستگاه سوم، ایستگاه قالب‌گیری ضربه‌ای کششی است، که در آن میله کششی با سرعت از پیش تعیین شده به سمت پایین حرکت می‌کند تا به صورت محوری پریفرم را بکشد، چینش جهت‌دار زنجیره‌های پلیمری را تحریک می‌کند و استحکام مکانیکی مواد را بهبود می‌بخشد، و هوای پرفشار به سرعت از طریق هسته قالب‌گیری دمشی تزریق می‌شود تا پیش‌فرم به عملکرد دقیق و عملکردی قالب‌سازی و قالب‌گیری نزدیک شود. سازه ها (مانند شکاف های دسته و دنده های تقویت کننده).

(4) ایستگاه چهارم ایستگاه پرتاب است، جایی که سیستم تخلیه به آرامی بدنه بطری قالب گیری شده را از طریق میله های فشار پنوماتیک یا مکانیکی از حفره قالب خارج می کند تا از آسیب به نخ های گردن بطری جلوگیری کند و به طور همزمان محصولات نهایی را به تسمه نقاله منتقل می کند تا از تداوم تولید اطمینان حاصل شود.

علاوه بر طراحی ماژولار کارآمد ایستگاه های کاری، دستگاه دارای ویژگی های زیر نیز می باشد:

(1) واحد تزریق - پیچ یک طراحی فشرده سازی گرادیان سه مرحله ای با سر مخلوط را اتخاذ می کند. پیچ و بشکه از فولاد نیترید شده با کیفیت بالا 38CrMoAlA با عملیات نیتریدینگ سطحی ساخته شده است که مقاومت در برابر سایش و عمر مفید پیچ ​​و بشکه را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

(2) مکانیسم چرخان - که توسط یک موتور سروو هدایت می شود، چرخش دقیق از طریق کاهش دهنده سرعت و شفت انتقال به دست می آید. چهار ایستگاه کاری فوق الذکر به طور مساوی در امتداد محیط میز گردان توزیع شده اند (زاویه فاز 90 درجه). اجزای تعیین موقعیت (مانند کلیدهای فوتوالکتریک و بلوک های محدود) اطمینان حاصل می کنند که خطای زاویه چرخش میز گردان ≤0.1 درجه است و دقت سوئیچینگ ایستگاه کاری را تضمین می کند.

(3) مکانیسم باز و بسته شدن قالب - ایستگاه قالب گیری تزریقی یک مکانیسم بستن قالب هیدرولیک یا الکتریکی با نیروی بستن بالا برای اطمینان از بسته شدن محکم قالب در طول تزریق اتخاذ می کند.

(4) سیستم هیدرولیک - مجهز به مدار کنترل تناسبی سروو هیدرولیک، پمپ هیدرولیک و شیرها همه مارک های مشهور جهانی هستند. شیرهای هیدرولیک نوع کارتریجی که خود طراحی شده اند، ظرفیت جریان بیشتر و افت فشار کمتری را ارائه می دهند و عملکرد کارآمد و پایدار سیستم را تضمین می کنند.

دستگاه های قالب گیری دمشی تزریقی کائوتسی با کنترل دقیق پارامترهایی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، حجم تزریق، سرعت کشش، نسبت کشش، فشار دمیدن و زمان دمیدن، ابعاد و وزن دقیق پاریسون ها و ضخامت دیواره یکنواخت محصولات را تضمین می کنند. قابلیت‌های قالب‌گیری با دقت بالا آن‌ها با استانداردهای کیفیت سخت‌گیرانه صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی، و لوازم آرایشی برای ظروف بسته‌بندی مطابقت دارد. به عنوان مثال، آنها می توانند دقت ابعادی و عملکرد آب بندی بطری های دارویی را تضمین کنند. این ماشین ها می توانند با تغییر قالب ها و تنظیم پارامترهای فرآیند، محصولات پلاستیکی توخالی با اشکال مختلف (گرد، مربع، نامنظم و ...) و اندازه های مختلف تولید کنند. قابل استفاده برای چندین مواد پلاستیکی از جمله PET، PC، PP و غیره، آنها می توانند نیازهای عملکردی متنوع صنایع مختلف مانند بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی و لوازم آرایشی را برآورده کنند. سیستم قدرت ما از موتورهای صرفه جویی در انرژی و مبدل های فرکانس برای تنظیم سرعت چرخش در صورت نیاز استفاده می کند و مصرف انرژی را کاهش می دهد، در حالی که سیستم گرمایش از فناوری گرمایش الکترومغناطیسی برای افزایش استفاده از انرژی حرارتی استفاده می کند.

علاوه بر این، با بهینه سازی ساختار تجهیزات و جریان فرآیند، چرخه تولید کوتاه می شود، راندمان تولید بهبود می یابد و مصرف انرژی در واحد محصول کاهش می یابد. کل فرآیند از انتقال مواد خام تا قالب‌گیری محصول کاملاً خودکار است و دخالت دستی را به حداقل می‌رساند، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و کارایی و ایمنی تولید را افزایش می‌دهد. سیستم کنترل پیشرفته به طور مداوم وضعیت تجهیزات را کنترل می کند. در صورت بروز ناهنجاری هایی مانند دمای بیش از حد یا فشار غیرعادی، می تواند به سرعت مشکل را پیدا کند، زنگ هشدار صادر کند و به طور خودکار اقدامات حفاظتی را انجام دهد، تعمیر و نگهداری توسط تکنسین ها را تسهیل می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد. ماشین ها می توانند با انواع قالب ها به خوبی کار کنند. هنگام تغییر قالب، مکانیسم بستن و اندازه قالب را می توان بر اساس آن تنظیم کرد تا از نصب و عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود. سیستم کنترل همچنین می تواند به طور خودکار پارامترهای فرآیند را بر اساس ویژگی های قالب های مختلف و الزامات تولید بهینه کند و کیفیت قالب گیری محصول را تضمین کند. این به ماشین های قالب گیری ضربه ای ما تطبیق پذیری قوی می دهد و آنها را قادر می سازد تا به سرعت به تغییرات بازار پاسخ دهند.