دستگاه لیبلینگ

Kaotesi یک تولید کننده چینی است که جدیدترین دستگاه برچسب زنی را تولید می کند. این نوعی تجهیزات است که برای چسباندن خودکار برچسب (مانند برچسب های خود چسب، برچسب فیلم و غیره) بر روی سطوح سطل های آب استوانه ای، مخروطی یا نامنظم طراحی شده است. اصل اصلی آنها بر هماهنگی انتقال مکانیکی، تشخیص سنسور و کنترل سروو برای تکمیل موقعیت دقیق، لایه برداری، چسباندن و صاف کردن برچسب ها با مراحل خاص به شرح زیر است:

(1) انتقال سطل آب: سطل های آب از طریق تسمه نقاله یا میز غلتکی وارد منطقه برچسب گذاری می شوند و کنترل فاصله و کالیبراسیون وضعیت (مانند عمودی یا چرخش به یک زاویه مشخص) با قرار دادن بافل ها یا چرخ های چرخان چرخان انجام می شود.

(2) تغذیه برچسب: برچسب های رول شده روی مکانیسم باز کردن نصب می شوند، به طور یکنواخت از طریق غلتک های کششی منتقل می شوند و توسط یک صفحه لایه بردار از کاغذ پشتی جدا می شوند. حسگرها (مانند سنسورهای فوتوالکتریک و سنسورهای فیبر نوری) موقعیت و طول برچسب را در زمان واقعی تشخیص می دهند تا اطمینان حاصل شود که طول پوست کنده دقیقاً با اندازه سطل آب مطابقت دارد.

(3) اجرای پیوست: هنگامی که سطل آب به موقعیت مشخص شده می رسد، غلتک فشار مستقیماً برچسب را روی سطح سطل آب فشار می دهد، مناسب برای برچسب های سفت و سخت.

(4) صاف کردن و تشخیص برچسب: پس از اتصال، یک برس دایره ای یا غلتک صاف کننده در امتداد جهت محیطی سطل آب می چرخد ​​تا حباب های هوا را از بین ببرد و چسبندگی برچسب محکم را تضمین کند. یک سیستم بازرسی بصری در زمان واقعی موقعیت برچسب، صاف بودن و یکپارچگی محتوا را اسکن می کند تا محصولات فاقد صلاحیت را رد کند.

(5) بازپیچ کردن و دفع زباله: کاغذ پشتی پوست کنده شده توسط مکانیزم پیچیدن جمع آوری می شود و زباله ها به طور خودکار بریده می شوند یا برای دفع متمرکز آسان تر می شوند.

دستگاه برچسب زنی موقعیت یابی ما دارای موقعیت یابی محیطی دقیق است، مناسب برای اجسام استوانه ای که نیاز به چسباندن برچسب بدون درز از جلو به دم دارند (مانند بطری های آب معدنی و قوطی ها) یا نمایش اطلاعاتی که نیاز به پوشش کل محیط دارند (مانند برچسب های هشدار دهنده برای بشکه های مواد شیمیایی). اگر برای برچسب زدن در سناریوهای حرکتی با سرعت بالا، مانند خطوط تولید پرسرعت (مانند بطری های بیضوی در صنایع شیمیایی روزانه، بطری های نامنظم در صنعت داروسازی)، یا دستیابی به برچسب گذاری با دقت بالا، می توانید برچسب های انحنادار یا پیچیده را روی سطوح انحنا دار قرار دهید، به همگام سازی برچسب گذاری پویا و مناسب نیاز دارید. دستگاه این می تواند به سرعت لوگوهای برند، توضیحات مواد تشکیل دهنده، اطلاعات تغذیه ای، دستورالعمل های ایمنی و سایر اطلاعات را به محصولات شما بچسباند، و جایگزین برچسب دستی شود، که می تواند تا حد زیادی کارایی کار را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. خطای موقعیت برچسب ≤±1 میلی متر است، از مشکلاتی مانند کج شدن و حباب در برچسب زدن دستی جلوگیری می کند. علاوه بر این، ما همچنین از برچسب زدن بر روی سطوح منحنی، محیط و مناطق محلی (مانند بشکه/درب بشکه) پشتیبانی می کنیم و با مواد برچسب مختلف (کاغذ، PET، PVC و غیره) سازگار است.

دستگاه برچسب زنی طراحی شده توسط Kaotesi از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ برای اطمینان از پایداری کار آن ساخته شده است. این موتور توسط یک موتور سروو ترکیب شده با یک تسمه / چرخ دنده سنکرون برای هدایت تسمه نقاله برای تنظیم دقیق سرعت هدایت می شود. مکانیسم باز شدن ما مجهز به کنترل تنش برای جلوگیری از چین و چروک برچسب است. زاویه صفحه لایه برداری برای انطباق با ضخامت های مختلف برچسب قابل تنظیم است. و مکانیسم چرخش به طور خودکار زباله های کاغذ پشتی را جمع آوری می کند. سر لیبلینگ غلتک های فشار، نازل های مکش خلاء یا وسایل پنوماتیک را برای پشتیبانی از برچسب زدن چند جهته (مانند جهت های شعاعی و محوری) یکپارچه می کند. مکانیزم تنظیم دقیق محور X/Y/Z در اجزای تنظیم با قطر و ارتفاع بشکه های مختلف سازگار است. در سیستم موقعیت یابی و تشخیص، سنسورهای فوتوالکتریک ورود سطل های آب و طول برچسب را تشخیص می دهند. دوربین‌های بصری موقعیت‌های برچسب را در زمان واقعی کالیبره می‌کنند و کیفیت برچسب‌گذاری را بازرسی می‌کنند. رمزگذارها سرعت تسمه نقاله را ثبت می کنند تا از همگام سازی برچسب و سطل اطمینان حاصل کنند. سیستم کنترل از یک PLC ادغام شده با رابط انسان و ماشین (HMI) برای تنظیم پارامترهایی مانند موقعیت برچسب‌گذاری، سرعت، و طول برچسب، با یک عملکرد هشدار خطا استفاده می‌کند که به طور خودکار دستگاه را متوقف می‌کند و در صورت کمبود برچسب، گیر کردن، یا ناهنجاری‌های تسمه نقاله، اعلان‌ها را می‌دهد. علاوه بر این، ما حذف کننده های ساکن برای کاهش تداخل جذب الکترواستاتیک روی برچسب ها داریم. دستگاه های حذف گرد و غبار برای تمیز کردن سطوح بشکه قبل از برچسب زدن و بهبود چسبندگی. و ماژول های گرمایش برای پیش گرم کردن برچسب ها یا سطوح بشکه برای محیط های با دمای پایین.

ماشین های برچسب زنی تولید شده توسط Kaotesi دارای ویژگی های عملکردی زیر هستند:

(1) اتوماسیون و هوشمندی: آنها از تولید آنلاین کاملاً خودکار (ارتباط با تجهیزاتی مانند ماشین‌های قالب‌گیری دمشی و ماشین‌های پرکننده) برای دستیابی به عملیات کامل فرآیند بدون سرنشین "تغذیه-برچسب-بازرسی-تخلیه" پشتیبانی می‌کنند. با یک تابع حافظه پارامتر، آنها می توانند مجموعه های متعددی از پارامترهای محصول (مانند انواع بشکه و مشخصات برچسب) را ذخیره کنند که امکان تعویض تک کلیکی وظایف تولید با زمان تغییر مدل ≤5 دقیقه را فراهم می کند.

(2) دقت و انعطاف پذیری بالا: دقت برچسب زدن ≤±0.5mm در جهت محیطی و ≤±1mm در جهت محوری است. آنها با قطر بشکه φ50-φ500 میلی متر و ارتفاع بشکه 100-1000 میلی متر سازگار هستند و از قطعات خاص مانند بشکه های گرد، بشکه های مربعی و بشکه های بیضوی پشتیبانی می کنند. آنها می توانند به طور همزمان چندین گروه از برچسب ها مانند برچسب های اصلی، برچسب های پشتی و برچسب های گردنی را برای رفع نیازهای پیچیده برچسب زدن بچسبانند.

(3) پایداری و نگهداری راحت: اجزای کلیدی (مانند سروو موتورها و سنسورها) از مارک های وارداتی استفاده می کنند، با میانگین زمان بین خرابی ≥8000 ساعت و میزان خرابی پایین. طراحی مدولار امکان جداسازی و تعویض سریع قطعات آسیب پذیر (مانند صفحات لایه بردار و غلتک های فشار) را فراهم می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. آنها مجهز به دکمه های توقف اضطراری و توری های ایمنی برای جلوگیری از تماس تصادفی انسان هستند.

(4) حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: آنها از موتورهای سروو کم مصرف استفاده می کنند و مصرف انرژی را 30٪ در مقایسه با ماشین های سنتی کاهش می دهند. زباله ها به طور خودکار جمع آوری می شوند تا ضایعات برچسب را کاهش دهند و الزامات تولید محیطی را برآورده کنند. ما یک مورد واقعی از یک شرکت سطل آب را ارائه می دهیم. مشتری در ابتدا از برچسب زدن دستی استفاده می کرد، با ظرفیت تولید حدود 500 سطل در ساعت، نرخ انحراف برچسب 5٪ و به 3 کارگر نیاز داشت. پس از معرفی این دستگاه، ظرفیت تولید به 1200 سطل در ساعت افزایش یافت، میزان نقص به 0.3٪ کاهش یافت و تنها 1 نفر برای نظارت مورد نیاز بود و سالانه بیش از 200000 یوان در هزینه های نیروی کار صرفه جویی کرد.