ماشین قالب گیری تزریقی

Kaotesi تامین کننده ماشین های قالب گیری تزریقی در چین است. این یک تجهیزات صنعتی است که با گرم کردن و ذوب کردن مواد خام پلاستیکی، تزریق آنها به داخل حفره قالب با فشار و سرعت بالا و سرد کردن و جامد کردن آنها، محصولات پلاستیکی را تشکیل می دهد. اصل اصلی آن فرآیند چرخه ای "پلاستیک سازی + تزریق + قالب گیری" است که می تواند محصولات مختلفی از قطعات دقیق ریز تا اجزای ساختاری بزرگ تولید کند که به طور گسترده در خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، بسته بندی، لوازم خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شود. این دستگاه‌های قالب‌گیری موجود عمدتاً دارای نیروی گیره‌ای از 10 تن تا 4000 تن، حجم تزریق 5 گرم تا 73000 گرم و دو سری هستند: دستگاه قالب‌گیری تزریقی صرفه‌جویی در مصرف انرژی و دستگاه قالب‌گیری تزریقی با سرعت متوسط .

فرآیند کار را می توان به طور کلی به 5 مرحله زیر تقسیم کرد:

(1) مرحله پلاستیک سازی: ذرات پلاستیک از طریق اصطکاک چرخشی پیچ و حرارت خارجی در بشکه به مذاب یکنواخت ذوب می شوند.

(2) مرحله تزریق: پیچ یا پیستون پلاستیک مذاب را با فشار بالا (50-200MPa) و سرعت بالا به داخل حفره قالب بسته تزریق می کند.

(3) مرحله نگهداری فشار: حفظ فشار برای جلوگیری از جریان برگشتی مذاب و مواد تکمیلی مورد نیاز برای خنک شدن و انقباض.

(4) مرحله خنک کننده: گردش آب خنک کننده در قالب باعث جامد شدن و شکل دادن به محصول می شود.

(5) مرحله تخریب: مکانیسم بستن قالب را باز می کند و پین اجکتور محصول را بیرون می راند.

با تمرکز بر نیازهای مشتری، ما برنامه های نوآورانه مواد مرکب/فرایند کامپوزیت را توسعه می دهیم تا راه حل های فنی کاملی را به مشتریان ارائه دهیم. علاوه بر این، ما ایده‌های توسعه سنتی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی را شکستیم و فن‌آوری‌های فرآیند قالب‌گیری اجزا را که مواد متعددی مانند پلاستیک، آلیاژهای سبک، الیاف، و لاستیک و همچنین فرآیندهای متعدد را ادغام می‌کند، تحقیق و توسعه می‌کنیم تا راه‌حل‌های مهندسی قالب‌گیری تزریقی حرفه‌ای و پیشرو را به مشتریان ارائه دهیم. این شرکت به فلسفه کسب و کار «اول کیفیت، خدمات یکپارچگی، اصلاح و نوآوری» پایبند است و ضمن تعمیق بازار داخلی، به گسترش خود در بازارهای بین المللی مانند اروپا، آمریکا، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آفریقا ادامه می دهد و تحسین همگانی و اعتماد بالای مشتریان جدید و قدیمی را به خود جلب می کند.

این ماشین ها از پنج سیستم هسته ای تشکیل شده اند که برای رسیدن به قالب گیری دقیق با هم کار می کنند:

(1) سیستم تزریق (هسته پلاستیک سازی و تزریق): از قیف، پیچ، بشکه، نازل، کویل گرمایش و دستگاه انتقال تشکیل شده است. این پیچ معمولاً از فولاد نیترید شده 38CrMoAlA با سختی سطح ≥HV1000 ساخته می شود که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را ارائه می دهد. این بخش حمل و نقل، ذوب، همگن سازی و تزریق کمی پلاستیک را با دقت حجم تزریق تا ± 1٪ انجام می دهد.

(2) سیستم بستن (هسته نصب قالب و گیره): شامل یک صفحه متحرک، صفحه ثابت، ستون های راهنما، سیلندر گیره و مکانیسم تخلیه است. نیروی گیره توسط رانش سیلندر یا تقویت مکانیسم ضامن ایجاد می شود و فرمول محاسبه نیروی بستن (تن) = مساحت پیش بینی شده قالب (cm²) × فشار حفره (MPa) × ضریب ایمنی (1.1-1.3) است.

(3) سیستم هیدرولیک (هسته قدرت محرک): از یک پمپ روغن (پمپ دنده/پمپ پره/پمپ سروو)، سیلندرها، مجموعه سوپاپ ها، مخزن روغن و خنک کننده تشکیل شده است. سیستم صرفه جویی در انرژی سروو در مقایسه با پمپ های جابجایی ثابت سنتی 30 تا 70 درصد انرژی صرفه جویی می کند، سرعت پاسخ را تا 50 درصد بهبود می بخشد و نوسان دمای روغن را در محدوده ≤±2℃ نگه می دارد. علاوه بر این، درایو هیبریدی الکتروهیدرولیک با استفاده از موتور الکتریکی و تزریق با استفاده از فشار هیدرولیک برای متعادل کردن سرعت بالا و فشار بالا مورد استفاده قرار گرفته است.

(4) سیستم کنترل الکتریکی (هسته کنترل هوشمند): از یک کنترلر PLC (مانند زیمنس، میتسوبیشی)، صفحه نمایش لمسی HMI، سنسورها (دما، فشار، موقعیت) و درایورهای سروو تشکیل شده است. از کنترل فرآیند چند مرحله ای و تنظیمات تقسیم بندی شده سرعت تزریق، فشار و دما (مانند پر کردن قالب با سرعت پایین و نگه داشتن فشار با سرعت بالا) پشتیبانی می کند. حفاظت از قالب کم فشار از طریق یک خط کش الکترونیکی یا سنسور فشار برای محافظت از دقت قالب حاصل می شود. علاوه بر این، قابلیت ردیابی داده ها با ثبت پارامترهای تولید (زمان چرخه، نرخ دفع، مصرف انرژی) محقق می شود.

(5) سیستم گرمایش / سرمایش (کنترل دمای فرآیند): بشکه از گرمایش الکترومغناطیسی یا گرمایش سرامیکی با چگالی توان گرمایش 3-5W/cm² و دقت کنترل دما ±1℃ استفاده می کند. این قالب از گردش آب مدار مارپیچ/بافل با یک کنترل کننده دمای قالب (دقت ± 0.5 درجه سانتیگراد) استفاده می کند که راندمان خنک کننده را 20٪ افزایش می دهد.

عملکردهای اصلی و مزایای تکنولوژیکی ماشین های قالب گیری تزریقی تولید شده توسط Kaotesi به شرح زیر است:

(1) قابلیت قالب گیری با دقت بالا: با استفاده از موتورهای سروو برای کنترل موقعیت پیچ (دقت ± 0.01 میلی متر) و اطمینان از دمای قالب یکنواخت (± 1 ℃)، تحمل محصول در ± 0.05 میلی متر به دست می آید. قالب‌های براق بالا (زبری Ra≤0.05μm) پشتیبانی می‌شوند و اجازه می‌دهند محصولات شفاف (مانند لنزهای نوری) بدون پرداخت بعدی تولید شوند.

(2) عملکرد تولید کارآمد: زمان چرخه مدل های پرسرعت را می توان به کمتر از 5 ثانیه کوتاه کرد (به عنوان مثال، محصولات بسته بندی دیواره نازک). قالب های چند حفره ای همراه با سیستم های دونده داغ خروجی را 3-5 برابر افزایش می دهند.

(3) صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: مصرف انرژی در حالت آماده به کار کمتر از 1 کیلو وات است و مصرف انرژی تولید بیش از 40٪ در مقایسه با مدل های سنتی کاهش می یابد. پشتیبانی از تا 30 درصد مواد بازیافتی (بازیافت) با خشک کن های قیفی برای کاهش رطوبت مواد خام.

(4) اتوماسیون و هوشمندی: یکپارچه با دستکاری‌کننده‌ها (مانند ربات‌های سروو پنج محور)، سیستم‌های بازرسی بینایی (نرخ تشخیص نقص 99%)، خطوط بسته‌بندی خودکار، و پشتیبانی از تنظیم پارامتر از راه دور و هشدار اولیه خطا.

(5) سازگاری قالب و تولید انعطاف پذیر: مجهز به دستگاه های تغییر قالب هیدرولیک/الکتریکی، زمان تغییر قالب را می توان در عرض 10 دقیقه کوتاه کرد. از طریق تعویض سریع اجزای پیچ / بشکه، تغییرات مواد (به عنوان مثال، PE/ABS/PC) را می توان در عرض 2 ساعت تکمیل کرد.

از طریق این ویژگی‌های فنی، ماشین‌های ما به یکی از پرمصرف‌ترین تجهیزات در زمینه پردازش پلاستیک تبدیل شده‌اند، با پیشرفت تکنولوژیکی آن‌ها به سمت سرعت بالا، دقت، هوشمندی و سبزی برای برآوردن مستمر نیازهای تولیدی پیشرفته.