دستگاه قالب گیری ضربه ای تزریقی یک مرحله ای 20 لیتری

Kaotesi یک کارخانه حرفه ای منبع چینی 20 لیتری دستگاه قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی یک مرحله ای است. این دستگاه یک تجهیزات قالب‌گیری توخالی پلاستیکی کاملاً اتوماتیک است که قالب‌گیری تزریقی، گرمایش ثانویه، قالب‌گیری دمشی و قالب‌گیری محصول را ادغام می‌کند. برای دستیابی به تولید یک مرحله‌ای از گلوله‌های پلاستیکی تا ظروف نهایی، از ساختار صفحه‌گردان چهار ایستگاهی و فناوری کنترل سنکرون مبتنی بر سروو استفاده می‌کند.

Kaotesi پیشرفته ترین دستگاه قالب گیری دمشی تزریقی یک مرحله ای 20 لیتری را ارائه می دهد. این تجهیزات تولید کامل فرآیند از مواد خام تا محصولات نهایی را از طریق عملیات مداوم در چهار ایستگاه کاری امکان پذیر می کند. فرآیند خاص به شرح زیر است:

ایستگاه 1: ایستگاه قالب گیری تزریقی

عملکرد: قالب گیری تزریقی دقیق پریفرم ها.

گلوله های پلاستیکی (به عنوان مثال، PET، PC) تا یک حالت مذاب در بشکه گرم می شوند و به یک حفره قالب عمودی تزریق می شوند تا یک ساختار پریفرم طراحی شده سفارشی را تشکیل دهند.

سیستم دونده گرم پر شدن یکنواخت حفره قالب با پلاستیک مذاب را تضمین می کند و از تشکیل راب سرد جلوگیری می کند.

میله هسته قالب و حفره رزوه دار (قالب گردن) به طور پشت سر هم کار می کنند تا به طور دقیق رشته های گردن بطری و ساختار پیش از کشش را تشکیل دهند و پایه هندسی را برای قالب گیری ضربه ای کششی بعدی ایجاد کنند.

ایستگاه 2: ایستگاه تهویه دما

عملکرد: کنترل دقیق توزیع دما برای بهینه سازی کشش پذیری پریفرم.

پریفرم ها در حالی که هنوز تا حدی سرد شده اند به واحد تهویه منتقل می شوند و تحت گرمایش گرادیان از طریق اشعه مادون قرمز (یا کارتریج های گرمایشی) قرار می گیرند.

سیستم گرمایش دمای حفره یکنواخت را حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که کریستالی بودن محوری و محیطی مطابق با الزامات کشش است و از گرمای بیش از حد موضعی یا نقاط سرد جلوگیری می کند.

دقت کنترل دما در این مرحله به طور مستقیم بر توزیع ضخامت دیوار و جهت گیری مواد در طول قالب گیری دمشی تأثیر می گذارد که برای پریفرم های دیواره ضخیم حیاتی است.

ایستگاه 3: ایستگاه قالب گیری دمشی

عملکرد: کشش محوری و قالب گیری ضربه شعاعی پریفرم ها.

میله کششی با سرعت از پیش تعیین شده پایین می آید تا به صورت محوری پریفرم را کشیده و زنجیره های پلیمری را برای افزایش استحکام مکانیکی تراز کند.

هوای پرفشار (معمولاً 1.2 مگاپاسکال) از طریق پین دمنده تزریق می‌شود و پریفرم را در برابر حفره قالب گسترش می‌دهد تا خطوط دقیق بطری و ویژگی‌های عملکردی (مانند دستگیره‌ها، دنده‌ها) به دست آید.

قالب دمنده از یک سیستم خنک کننده سریع (به عنوان مثال، کانال های آب) برای کوتاه کردن زمان چرخه و به حداقل رساندن تغییر شکل ناشی از تنش حرارتی استفاده می کند.

ایستگاه 4: ایستگاه تخلیه

عملکرد: حذف ایمن و کارآمد بطری های تمام شده و تنظیم مجدد قالب.

سیستم تخلیه از فشار دهنده های پنوماتیکی یا مکانیکی استفاده می کند تا به آرامی بطری قالب گیری شده را از حفره آزاد کند و از آسیب به نخ های گردن جلوگیری کند.

محصولات تمام شده به طور همزمان به تسمه نقاله منتقل می شوند تا از تولید مداوم اطمینان حاصل شود.

مکانیسم های ضد برخورد (به عنوان مثال، سنسورهای نظارت بر مسیرهای پرتاب) برای جلوگیری از تداخل مکانیکی و خرابی یکپارچه شده اند.