ماشین قالب گیری دمشی پیوسته

ماشین قالب گیری دمشی پیوسته چین Kaotesi یک تجهیزات قالب گیری بسیار کارآمد در زمینه پردازش پلاستیک است. ویژگی اصلی آن این است که اکسترودر می تواند به طور مداوم بدون نیاز به خاموش شدن متناوب پاریزون تولید کند و برای تولید انبوه محصولات توخالی استاندارد مناسب است. این می تواند تولید را از طریق یک چرخه پیوسته "قالب سازی اکستروژن-پاریسون- قالب گیری دمشی- خنک کننده- قالب گیری" تکمیل کند. مراحل مشخص به شرح زیر است:

(1) اکستروژن پلاستیک سازی مواد خام: مواد پلاستیکی دانه ای (مانند PE، PP، PVC) از قیف وارد اکسترودر می شوند و سپس تحت عمل چرخش پیچ فشرده، بریده شده و گرم می شوند (محدوده دمایی 150-250 درجه سانتیگراد، مطابق با مواد تنظیم می شود)، و در نهایت یک پلاستیک مذاب یکنواخت را تشکیل می دهند. مذاب به طور مداوم از طریق قالب حلقوی سر دستگاه اکسترود می شود تا یک پاریزون لوله ای شکل دهد که به صورت عمودی به سمت پایین (روش دمش پایین) یا به سمت بالا (روش دمش بالا) حرکت می کند، با ضخامت پاریسون توسط یک حلقه تنظیم در داخل سر دستگاه (دقت 0.1 ± میلی متر) کنترل می شود.

(2) قالب گیری گیره و دمشی پاریزون: مجموعه های قالب متقابل یا چرخشی (با قالب های متعدد که به طور متناوب کار می کنند) به زیر پاریسون حرکت می کنند تا انتهای پایینی پاریزون را گیره و برش دهند (معمولاً در روش دمش پایین) یا پاریزون را از بالا بپوشانند (روش دمش بالا). پس از بسته شدن قالب، هوای فشرده (فشار 0.5-2MPa) از طریق یک پین دمنده یا سوراخ‌های هوای قالب وارد می‌شود و باعث می‌شود که پاریزون تحت فشار هوا منبسط شود و به دیواره داخلی قالب بچسبد و شکل توخالی (مانند بشکه‌ها، بطری‌ها، قوطی‌ها) مطابق با حفره قالب را تشکیل دهد.

(3) خنک‌سازی و قالب‌گیری: قالب با آب خنک‌کننده در گردش (دمای آب 30-15 درجه سانتی‌گراد) یا هوای فشرده تامین می‌شود تا به سرعت گرمای پاریسون را از بین ببرد و در عرض 30-10 ثانیه جامد شود و شکل بگیرد.

هنگامی که قالب باز می شود، محصول نهایی توسط یک دستکاری یا تسمه نقاله خارج می شود، در حالی که پاریزون مرحله بعدی قبلاً برای ورود به چرخه بعدی اکسترود شده است. علاوه بر این، تجهیزات ما دارای مشخصات فنی کلیدی زیر هستند:

(1) کنترل ضخامت دیواره پاریسون: یک کنترل کننده ضخامت دیوار با موتور سروو به طور پویا شکاف قالب را در طول اکستروژن پاریسون تنظیم می کند تا ناهمواری ضخامت دیوار ناشی از افتادگی پاریسون را جبران کند (به عنوان مثال، افزایش ضخامت دیواره پایین ظرف تا 30٪).

(2) فناوری اکستروژن چند لایه: مجهز به اکسترودرهای متعدد، می تواند محصولات کامپوزیتی چند لایه (مانند ساختارهای سه لایه PE/PA/PE) را برای افزایش خواص مانع (برای بسته بندی مواد غذایی) یا مقاومت مکانیکی (بشکه های صنعتی) تولید کند. دستگاه های ما در مدل های مختلف تک ایستگاهی و دو ایستگاهی مناسب برای تولید بطری های نوشیدنی، پارچ روغن، بطری های آفت کش، بطری های لوازم آرایشی، بطری های پزشکی و غیره موجود هستند.

Kaotesi نه تنها دستگاه قالب گیری دمشی مداوم 1 لیتری، بلکه دستگاه قالب گیری با ضربه مداوم 2 لیتری / 5 لیتری / 12 لیتری را نیز ارائه می دهد. آنها هوش و عملکرد بالا را ترکیب می کنند و ویژگی های عملکردی زیر را دارند:

(1) بهینه سازی راندمان تولید: به تغییر سریع قالب با سیلندر متحرک قالب دست می یابد، زمان تغییر قالب را تا حد زیادی کاهش می دهد و از تعویض چند گونه پشتیبانی می کند. کنترل ضخامت دیواره را به صورت خودکار انجام می‌دهد و امکان فراخوانی منحنی‌های ضخامت دیواره را با یک کلیک از طریق فرمول‌های محصول از پیش ذخیره‌شده برای کاهش تلفات قالب‌گیری آزمایشی فراهم می‌کند.

(2) تضمین کیفیت محصول: ما نظارت بر فشار مذاب داریم و یک سنسور فشار (دقت ± 0.1 مگا پاسکال) روی سر قالب نصب شده است که می تواند بازخورد زمان واقعی را در مورد تغییرات ویسکوزیته مذاب ارائه دهد و به طور خودکار سرعت پیچ را تنظیم کند. این تجهیزات همچنین می تواند به بازرسی بصری و دوربین CCD یکپارچه مجهز شود تا اندازه محصول (مانند خطای قطر ≤±1 میلی متر) و عیوب سطحی (مانند حباب، علائم جوش و غیره) را به صورت آنلاین تشخیص داده و محصولات معیوب را حذف کند.

(3) طراحی صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست: ما از درایو فرکانس متغیر استفاده می کنیم و موتور پیچ و پمپ آب خنک کننده توسط اینورتر کنترل می شود. مصرف انرژی در صورت عدم کارکرد با بار کامل 20 تا 30 درصد کاهش می یابد.

(4) بهره برداری و نگهداری راحت: این تجهیزات با صفحه نمایش لمسی 12-15 اینچی رابط انسان و ماشین طراحی شده است که می تواند از عملکرد چند زبانه (چینی / انگلیسی) و نمایش زمان واقعی داده های تولید (ظرفیت، مصرف انرژی، میزان نقص) پشتیبانی کند. دارای ویژگی های تعمیر و نگهداری مدولار است، جایی که پیچ اکسترودر را می توان به طور کامل برای تمیز کردن خارج کرد و مدارهای آب و هوای قالب از رابط های درج سریع استفاده می کنند که زمان تعمیر و نگهداری را 50٪ کوتاه می کند.

ماشین های قالب گیری با ضربه پیوسته طراحی شده توسط Kaotesi به طور گسترده از پنج سیستم اصلی تشکیل شده است:

(1) سیستم اکستروژن شامل پیچ، بشکه، سر ماشین و پمپ مذاب است.

(2) سیستم سر دستگاه شامل یک سر قالب تغذیه مرکزی (برای حذف خطوط تلاقی)، یک قالب (Φ≤135 میلی متر) و یک کنترل کننده ضخامت دیواره 100 نقطه ای است.

(3) سیستم بستن از گیره هیدرولیک دو میله ای، راهنمای خطی توپ و انتقال قالب قفسه دنده استفاده می کند.

(4) سیستم هیدرولیک و پنوماتیک از یک پمپ روغن سروو (سومیتومو، ژاپن)، یک شیر متناسب و یک مخزن هوا استفاده می کند که می تواند مصرف انرژی را تا 90٪ کاهش دهد و زمان پاسخ 50 میلی ثانیه کمتر است.

(5) سیستم کنترل از یک موتور سروو، یک کاهنده، یک کنترلر PLC و یک صفحه لمسی استفاده می کند و می تواند از ذخیره سازی دستور العمل و نظارت از راه دور پشتیبانی کند.

این تجهیزات به سه ستون فنی اصلی متکی است: قالب گیری چرخه بدون درز (انتقال رفت و برگشتی / چرخشی)، کنترل جریان دقیق (دریچه سروو ضخامت دیواره 100 نقطه ای) و کنترل دمای کارآمد (منطقه 1 ℃)، که می تواند به تولید کارآمد ظروف پلاستیکی کوچک و متوسط ​​دست یابد. ارزش اصلی آن در موارد زیر است:

(1) مقرون به صرفه: در مقایسه با تجهیزات متناوب، این تجهیزات می تواند بیش از 30٪ در مصرف انرژی صرفه جویی کند که برای سفارشات با حجم زیاد مشتریان مناسب است.

(2) انعطاف پذیری: تجهیزات ما از تغییر سریع قالب + پیکربندی چند سر پشتیبانی می کند، بنابراین می تواند از تولید دسته ای کوچک و چند گونه پشتیبانی کند.

(3) تضمین کیفیت: احتباس مذاب و تخریب را در فرآیند انباشته، به ویژه برای محصولات پزشکی PVC حذف می کند.