50 درصد ضایعات کمتر؟ چگونه ماشین های ISBM ما روزانه پول نقد شما را ذخیره می کنند

زباله های مواد هزینه هر بطری، شیشه و ظرف را افزایش می دهد. برخی از تلفات ناشی از رزین اضافی، ضخامت ناهموار دیوار، قطعات رد شده، پیرایش، تغییرات رنگ و تنظیمات تولید ناپایدار است. هنگامی که تنظیمات دستگاه، قالب، مواد و فرآیند به عنوان یک سیستم کار می کنند، یک ماشین ISBM می تواند به کاهش این تلفات کمک کند. من به کاهش زباله به عنوان یک مشکل فرآیندی نگاه می کنم نه یک شعار. ادعایی مانند "تقسیم زباله به نصف" باید با داده های تولید آزمایش شود. نتیجه به طراحی محصول، نوع رزین، وضعیت دستگاه، مهارت اپراتور و اهداف کیفیت بستگی دارد. یک دستگاه ISBM قالب گیری تزریقی، کششی و قالب گیری دمشی را در یک جریان تولید ترکیب می کند. این امر به اپراتور کنترل بیشتری بر وزن پریفرم، توزیع مواد و استحکام بطری می دهد. کنترل بهتر می تواند نیاز به رزین اضافی را کاهش دهد. منابع اصلی ضایعات معمولاً عبارتند از: - پریفرم‌هایی که در بررسی ابعاد ناموفق هستند - بطری‌هایی با نواحی نازک یا ضخیم - فلاش در اطراف گردن یا پایه - ظروف با شفافیت ضعیف یا علائم قابل مشاهده - محصولات آسیب دیده در هنگام تخلیه یا انتقال - مواد باقی مانده در هنگام تغییر رنگ و رزین - بطری‌هایی که در هنگام نشت، فشار یا تست وزن رد می‌شوند. تعداد قطعات تولید شده، قطعات رد شده، وزن پریفرم، وزن بطری، مصرف رزین و زمان خرابی را برای هر شیفت ثبت کنید. یک صفحه گسترده اولیه می تواند نشان دهد که بیشترین ضرر در کجا اتفاق می افتد. یک محاسبه مفید این است: نرخ ضایعات = مواد رد شده ÷ کل مواد مصرف شده × 100 این رقم به تیم تولید یک خط پایه واضح می دهد. بدون خط مبنا، قضاوت در مورد اینکه آیا یک ماشین جدید یا تغییر فرآیند تفاوت واقعی ایجاد کرده است دشوار است. طراحی پریفرم تاثیر مستقیمی بر استفاده از مواد دارد. یک پریفرم که خیلی سنگین است ممکن است یک بطری قوی ایجاد کند، اما همچنین می تواند هزینه رزین را افزایش دهد و زمان خنک شدن را افزایش دهد. یک پریفرم که خیلی سبک است ممکن است بعد از کشش باعث ایجاد نواحی ضعیف شود. من معمولاً این نکات را قبل از تغییر تنظیمات دستگاه مرور می‌کنم: 1. وزن و طول پیش‌فرم 2. ابعاد روکش گردن 3. درجه رزین و شرایط خشک‌کردن 4. فشار تزریق و زمان نگهداری 5. پیش‌فرم تعادل خنک‌کننده 6. موقعیت و سرعت میله کشش 7. فشار و زمان دمش 8. دمای قالب و شرایط هواکش مرحله تزریق پایدار با ابعاد پیش‌فرم کمک می‌کند. تغییرات کوچک در کیفیت دروازه، دمای قالب یا فشار نگهداری می تواند بر روی بطری نهایی تأثیر بگذارد. وقتی پریفرم ناهموار باشد، ممکن است فرآیند کشش مشکل را اصلاح نکند. ممکن است تنوع را در ظرف تمام شده پخش کند. کنترل کشش نیز بر ضایعات تأثیر می گذارد. نسبت کشش مناسب می تواند به توزیع مواد در بدنه، شانه و پایه بطری کمک کند. اگر میله کشش خیلی آهسته، خیلی سریع یا خارج از مرکز حرکت کند، بطری ممکن است ضخامت ناهموار یا نقاط ضعف را نشان دهد. تنظیمات هوای دمشی به همان مراقبت نیاز دارند. فشار بالا همیشه کیفیت را بهبود نمی بخشد. ممکن است مصرف انرژی را افزایش دهد، به قالب فشار وارد کند یا فلاش غیر ضروری ایجاد کند. تنظیم مناسب به شکل ظرف، رزین، طراحی قالب و هدف خروجی بستگی دارد. یک بررسی عملی تولید می‌تواند این ترتیب را دنبال کند: - میزان ضایعات فعلی را اندازه‌گیری کنید - عیوب را بر اساس نوع جدا کنید - وزن و ابعاد پیش‌فرم را بررسی کنید - قالب، دروازه، دریچه‌ها و مسیرهای خنک‌کننده را بازرسی کنید - شرایط خشک‌کردن و ذخیره‌سازی رزین را تایید کنید - یک متغیر فرآیند را در یک زمان تنظیم کنید - یک آزمایش کنترل‌شده را اجرا کنید - کیفیت محصول را مقایسه کنید و نتیجه را در چندین بار تغییر دهید. بهبودی که تشخیص آن سخت است یک آزمایش کنترل شده اطلاعات تمیزتری را به تیم می دهد. به عنوان مثال، یک کارخانه نوشیدنی که بطری های PET سبک وزن تولید می کند ممکن است متوجه شود که بیشتر مواد رد شده از پایه های بطری ناهموار است. این تیم می‌تواند مرکزسازی پیش‌فرم، هم‌ترازی میله‌های کششی، دمای قالب پایه و زمان دمش را بررسی کند. یک اصلاح کوچک در این نواحی ممکن است بدون تغییر در طراحی کامل بطری، رد را کاهش دهد. این یک مثال فرآیند است، نه یک نتیجه تضمین شده برای هر گیاه. تعمیر و نگهداری ماشین آلات نیز بر ضایعات تأثیر می گذارد. مهر و موم فرسوده، دریچه مسدود شده، دروازه آسیب دیده یا سنسور دمای ناپایدار می تواند نقص هایی ایجاد کند که به نظر می رسد مشکلات مادی باشد. بررسی های منظم باید شامل موارد زیر باشد: - مهر و موم های واحد تزریق - تراز قالب - وضعیت میله های کششی - فیلترهای هوای دمنده - جریان آب خنک کننده - سنسورهای دما - زمان بندی سیستم انتقال - حرکت تخلیه اپراتورها باید استانداردهای بازرسی واضح داشته باشند. یک بطری نمونه را می توان از نظر وزن، ارتفاع، اندازه گردن، ضخامت دیواره، ظاهر، مقاومت در برابر نشتی و عملکرد سقوط بررسی کرد. این بررسی‌ها به جلوگیری از ضایعات پایین از پنهان کردن یک مشکل کیفیت کمک می‌کند. یک ماشین ISBM ممکن است از طریق تولید دقیق پیش‌فرم، کشش کنترل‌شده، قالب‌گیری تکرارپذیر و کاهش جابجایی بین مراحل، ضایعات کمتری را پشتیبانی کند. دستگاه به تنهایی نتیجه را ایجاد نمی کند. طراحی محصول، کیفیت قالب، کنترل فرآیند، جابجایی رزین و تعمیر و نگهداری همگی نقش دارند. هنگام مقایسه ماشین‌ها، پیشنهاد می‌کنم به جای تکیه بر ادعای صرفه‌جویی بزرگ، داده‌های تولید را بخواهید. خروجی مورد انتظار، میانگین وزن پریفرم، مصرف انرژی، فرآیند تغییر، نرخ رد، سازگاری قالب و پشتیبانی پس از فروش را بررسی کنید. بپرسید که چگونه تامین کننده زباله را تعریف می کند و از کدام شرایط محصول برای آزمایش استفاده شده است. یک بحث مفید برای تامین کننده می تواند شامل این سوالات باشد: - دستگاه چه اندازه ظرفی می تواند تولید کند؟ - چه نوع رزینی پشتیبانی می شود؟ - وزن پریفرم چگونه کنترل می شود؟ - سیستم کنترل چه داده هایی را می تواند ثبت کند؟ - عیوب در حین تولید چگونه شناسایی می شوند؟ - برای طراحی جدید بطری چه تغییراتی در قالب مورد نیاز است؟ - قطعات کلیدی هر چند وقت یک بار نیاز به سرویس دارند؟ - آیا دستگاه می تواند آزمایشی را با رزین و قالب مشتری اجرا کند؟ آزمایشی با استفاده از طراحی محصول واقعی مفیدتر از یک نمایش عمومی است. این به کارخانه اجازه می دهد تا کیفیت بطری، خروجی، مصرف مواد، زمان تعویض و حجم کاری اپراتور را تحت شرایطی نزدیک به تولید معمولی بررسی کند. دیدگاه من ساده است: کاهش ضایعات با اندازه گیری شروع می شود. یک ماشین ISBM می تواند بخشی از این طرح باشد، به خصوص زمانی که خط فعلی دارای کیفیت پریفرم ناپایدار، دیواره های بطری ناهموار یا تلفات حمل و نقل بالا باشد. مطمئن ترین مسیر، تنظیم یک خط مبنا، یافتن منبع نقص اصلی، آزمایش تغییرات کنترل شده و حفظ تنظیماتی است که بهبود اندازه گیری شده را نشان می دهد. هدف نباید ادعایی دراماتیک بدون شواهد تولید باشد. هدف صوتی هدفی است که تیم می تواند از طریق استفاده از رزین، رد سوابق، وزن بطری و بررسی کیفیت آن را ردیابی کند. این رویکرد به کارخانه مسیر روشن تری به سمت ضایعات کمتر و خروجی پایدارتر می دهد.

بسیاری از کارخانه‌های بسته‌بندی با همین فشار مواجه هستند: هزینه‌های مواد افزایش می‌یابد، کنترل مصرف انرژی دشوار است و نقص‌های کوچک می‌تواند مقادیر زیادی زباله ایجاد کند. ISBM یا Injection Stretch Blow Molding یک راه عملی برای مدیریت این چالش ها ارائه می دهد. این فرآیند تزریق پیش‌فرم، کشش و قالب‌گیری دمشی را برای تولید ظروف پلاستیکی سبک وزن با ابعاد پایدار ترکیب می‌کند. هنگامی که تجهیزات، قالب و تنظیمات فرآیند با هم کار می کنند، می توانم از منابع با دقت بیشتری استفاده کنم بدون اینکه عملکرد کانتینر مورد نیاز مشتریانم را از دست بدهم. این جایی است که پس انداز می تواند از آنجا حاصل شود. از مواد با کنترل بهتر استفاده کنید یک ظرف ممکن است ساده به نظر برسد، اما ضخامت دیواره آن بر هزینه، استحکام و ظاهر تأثیر می گذارد. فناوری ISBM به کنترل چگونگی کشش پریفرم در داخل قالب کمک می کند. این به من کنترل بیشتری بر توزیع مواد می دهد، بنابراین می توانم از اضافه کردن پلاستیک اضافی فقط برای پوشش مناطق ضعیف اجتناب کنم. ظرف سبک تر برای هر محصولی مناسب نیست. نوشیدنی های گازدار، محصولات مراقبت شخصی و بسته بندی های پزشکی می توانند نیازهای قدرت متفاوتی داشته باشند. من فشار، شرایط پر شدن، فاصله حمل و نقل و محیط ذخیره سازی را قبل از تغییر طرح بررسی می کنم. این رویکرد کاهش هزینه را با نیازهای محصول مرتبط نگه می دارد. کاهش ضایعات ناشی از تولید ناپایدار ضایعات اغلب از کشش ناهموار، کیفیت پایین پیش‌فرم، تنظیمات دمایی نادرست، یا مشکلات تراز قالب به دست می‌آیند. این مسائل ممکن است به صورت دیواره های نازک، مناطق ابری، تغییر شکل یا نشت ظاهر شوند. یک فرآیند ISBM ثابت به من کمک می‌کند تا نکات کلیدی را دنبال کنم: - وزن و شکل پیش‌فرم - دمای گرمایش - سرعت کشش - فشار دمیدن - دمای قالب - زمان چرخه - وزن ظرف - ضخامت دیوار وقتی این مقادیر را در طول تولید ثبت می‌کنم، می‌توانم به جای تنظیم دستگاه با حدس و گمان، تغییرات را مقایسه کنم. یک رکورد فرآیند کوچک می تواند به تیم کمک کند تا متوجه شود که آیا مشکل از پیش فرم، قالب، واحد گرمایش یا سیستم هوا است. مدیریت مصرف انرژی در سراسر فرآیند هوای فشرده و سیستم های گرمایشی می توانند بخش بزرگی از هزینه های عملیاتی را تشکیل دهند. مصرف انرژی به مدل ماشین، اندازه ظرف، نوع رزین، خروجی و شرایط کارخانه بستگی دارد. من به جای یک عدد به فرآیند کامل نگاه می کنم. تنظیم فشار هوا کمتر ممکن است مصرف را کاهش دهد، اما می تواند بر شکل و استحکام نیز تأثیر بگذارد. یک چرخه گرمایش کوتاه‌تر ممکن است باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی شود، با این حال یک پریفرم گرم شده غیریکنواخت می‌تواند باعث افزایش ضایعات شود. بررسی‌های مفید عبارتند از: - بازرسی نشتی هوا در لوله‌ها و اتصالات - بررسی مناطق گرمایشی به طور جداگانه - تمیز کردن فیلترها و کانال‌های خنک‌کننده - تطبیق خروجی کمپرسور با تقاضای تولید - بررسی اینکه آیا تجهیزات بیکار باقی می‌مانند - مقایسه مصرف انرژی با تعداد ظروف قابل قبول این به من دید واضح‌تری از هزینه هر ظرف قابل استفاده می‌دهد. بهبود خروجی بدون تکیه بر سرعت به تنهایی سرعت بالای دستگاه همیشه به معنای هزینه تولید کمتر نیست. اگر عملیات سریعتر باعث ایجاد عیوب بیشتر شود، کارخانه ممکن است هزینه بیشتری را برای دوباره کاری، بازرسی و مواد اولیه خرج کند. من ترجیح می‌دهم اندازه‌گیری کنم: - ظروف قابل قبول در ساعت - درصد ضایعات - میانگین زمان چرخه - زمان تعویض - توقف‌های برنامه‌ریزی نشده - ساعات نگهداری برای مثال، یک کارخانه بسته‌بندی که بطری‌های نوشیدنی 500 میلی‌لیتری تولید می‌کند ممکن است پس از تثبیت گرمایش پیش‌فرم و کاهش توقف‌های کوچک، خروجی را افزایش دهد. سود ممکن است ناشی از وقفه های کمتر به جای افزایش عمده در سرعت ماشین باشد. این تفاوت مهم است. یک فرآیند پایدار برای برنامه ریزی آسان تر و برای اپراتورها آسان تر است. کیفیت ظروف ثابت را پشتیبانی کنید مشتریان معمولاً از طریق جزئیات ساده متوجه کیفیت می شوند. آیا بطری درست می ایستد؟ آیا درپوش مناسب است؟ آیا برچسب یکنواخت می نشیند؟ آیا ظرف از پر کردن، حمل و نقل و ذخیره سازی زنده می ماند؟ ISBM زمانی که فرآیند به درستی تنظیم شده باشد می تواند از شکل و وزن ثابت پشتیبانی کند. من هنوز به بررسی های منظم نیاز دارم زیرا دسته های رزین، دمای محیط، سایش قالب و وضعیت تجهیزات می توانند نتایج تولید را تغییر دهند. یک طرح کیفی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. بررسی ابعاد پریفرم قبل از تولید 2. تأیید تنظیمات گرمایش برای هر طرح کانتینر 3. آزمایش ضخامت دیواره در چندین نقطه 4. بازرسی پایان گردن و ناحیه آب بندی 5. انجام آزمایش های نشتی و افت در جایی که نیاز است. 6. ثبت عیوب بر اساس نوع و زمان تولید این اطلاعات به ارتباط یک نقص قابل مشاهده با علت احتمالی آن کمک می کند. تعمیر و نگهداری را به بخشی از برنامه هزینه تبدیل کنید تعمیر و نگهداری فقط مربوط به تعمیر ماشین متوقف نیست. همچنین بر استفاده از هوا، راندمان گرمایش، پایداری چرخه و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. من به قطعاتی که بر فرآیند قالب‌گیری تأثیر می‌گذارند توجه می‌کنم، مانند: - میله‌های کشش - لامپ‌های گرمایش - دریچه‌های هوا - اجزای آب‌بندی - کانال‌های خنک‌کننده قالب - حسگرها - فیلترها - واحدهای گیره‌ای یک میله کشسان فرسوده ممکن است بر شکل بطری تأثیر بگذارد. مسدود شدن کانال خنک کننده ممکن است شرایط چرخه ناهموار ایجاد کند. یک نشت کوچک هوا می تواند برای هفته ها بدون توجه به کف تولید ادامه یابد. یک برنامه تعمیر و نگهداری بر اساس ساعات کار، نتایج بازرسی و سوابق نقص به تیم مرجع بهتری نسبت به یک تقویم ثابت به تنهایی می دهد. قبل از انتخاب تجهیزات هزینه کامل را بررسی کنید قیمت خرید تنها بخشی از تصمیم است. من همچنین بررسی می‌کنم: - فضای کف مورد نیاز - سازگاری با قالب - محدوده خروجی - تقاضای انرژی - نیاز هوای فشرده - آموزش اپراتور - دسترسی به قطعات یدکی - نیازهای تمیز کردن و تعویض - ظرفیت خدمات پس از فروش ماشینی که متناسب با محصول فعلی است اما نمی‌تواند از اندازه‌های ظروف برنامه‌ریزی شده پشتیبانی کند، ممکن است بعدا هزینه اضافی ایجاد کند. یک ماشین کم‌هزینه با پشتیبانی خدمات محدود نیز ممکن است بر ثبات تولید تأثیر بگذارد. من تجهیزات را بر اساس هزینه تولید ظروف قابل قبول مقایسه می کنم، نه فقط هزینه خرید دستگاه. یک مثال ساده گیاهی را تصور کنید که بطری های سبک وزن برای محصولات خانگی تولید می کند. تیم متوجه می شود که مصرف مواد بیشتر از حد انتظار است، در حالی که برخی از بطری ها مناطق نازکی را در نزدیکی شانه نشان می دهند. این تیم وزن پیش‌فرم، مناطق گرمایش، زمان کشش و خنک‌سازی قالب را بررسی می‌کند. آنها متوجه شدند که مشخصات گرمایش با طراحی ظرف مطابقت ندارد. پس از تنظیم تنظیمات و بررسی ضخامت دیوار، کارخانه تعداد بطری های رد شده را کاهش می دهد و وزن ظرف را در محدوده مورد نیاز نگه می دارد. نتیجه از یک محیط به تنهایی حاصل نمی شود. این از اتصال طراحی محصول، کنترل ماشین، بازرسی و تعمیر و نگهداری ناشی می شود. من فناوری هوشمندتر ISBM را اینگونه می بینم. این وعده صرفه جویی خودکار نیست. این راهی برای به دست آوردن کنترل بهتر بر استفاده از مواد، مصرف انرژی، ثبات تولید و کیفیت ظروف است. وقتی فرآیند را به دقت اندازه‌گیری می‌کنم و تغییراتی را بر اساس داده‌های تولید ایجاد می‌کنم، درک و مدیریت پس‌اندازهای روزمره آسان‌تر می‌شود.

هر کسب و کاری برای ضایعات بیش از یک بار هزینه می پردازد. من هزینه مواد، نیروی کار، ذخیره سازی، جابجایی و دفع را پرداخت می کنم. هنگامی که محصولات آسیب می بینند، مواد غذایی منقضی می شوند، بسته بندی بیش از حد مورد استفاده قرار می گیرد، یا کارکنان همان کار را تکرار می کنند، هزینه به آرامی در تجارت پیش می رود. گزارش فروش ممکن است سالم به نظر برسد در حالی که سود همچنان در حال کاهش است. کاهش زباله تنها یک انتخاب زیست محیطی نیست. این یک راه عملی برای محافظت از حاشیه ها، بهبود کار روزانه و استفاده بهتر از منابع موجود است. من با جستجوی زباله در پنج زمینه شروع می‌کنم: - مواد - موجودی - نیروی کار - انرژی - بسته‌بندی یک بررسی ساده زباله می‌تواند مشکلاتی را آشکار کند که در طول یک روز کاری شلوغ به راحتی از دست می‌رویم. من آنچه را که دور ریخته شده، برگردانده، آسیب دیده، استفاده نشده است، یا پردازش شده است، بررسی می کنم. همچنین از کارکنان می‌پرسم که کجا زمان را از دست می‌دهند. پاسخ های آنها اغلب مشکلاتی را نشان می دهد که در گزارش های مالی ظاهر نمی شوند. یک کافه ممکن است متوجه شود که شیر قبل از استفاده در حال انقضا است. یک انبار ممکن است متوجه شود که کارگران چندین بار از ساختمان عبور می کنند تا اقلام مشترک را جمع آوری کنند. یک سازنده ممکن است متوجه شود که خطاهای کوچک در راه اندازی مقدار زیادی ضایعات ایجاد می کند. بهترین مکان برای شروع معمولا یک سیاهه زباله است. به مدت یک هفته، من ثبت می کنم: - چه چیزی هدر رفت - چه مقدار هدر رفت - کجا اتفاق افتاد - چه کسی این فرآیند را مدیریت کرد - چه چیزی باعث ضرر شد - هزینه هدر رفت هدف سرزنش کارمندان نیست. هدف یافتن الگوهاست. اگر یک رستوران هر جمعه همان ماده را دور بریزد، ممکن است مشکل قبل از آخر هفته بیش از حد سفارش داده شود. اگر فروشگاهی در حین ذخیره سازی قفسه به محصولات آسیب برساند، چیدمان قفسه یا فرآیند جابجایی ممکن است نیاز به توجه داشته باشد. اگر یک تیم اسنادی را چاپ کند که به ندرت استفاده می شود، یک مرحله تأیید دیجیتال ممکن است کارهای اضافی را حذف کند. اعداد بحث درباره این الگوها را آسان تر می کنند. یک تجارت برای شروع به نرم افزار گران قیمت نیاز ندارد. صفحه‌گسترده، فرم مشترک یا سیستم موجودی اولیه می‌تواند اطلاعات کافی را برای اولین بررسی فراهم کند. موجودی یکی دیگر از زمینه هایی است که تغییرات کوچک می تواند از سود محافظت کند. من به جای تکیه بر عادت، از داده های فروش برای راهنمایی خرید استفاده می کنم. سطوح موجودی باید مطابق با تقاضا، فضای ذخیره سازی، ماندگاری و تغییرات فصلی باشد. زمانی که یک محصول به کندی فروخته می شود، مقدار خرید کمتر ممکن است مفید باشد. یک نقطه سفارش مجدد می تواند از قفسه های خالی و موجودی اضافی جلوگیری کند. روش "اولین ورود، اولین خروج" می تواند موجودی منقضی شده را کاهش دهد. محصولاتی که زودتر وارد می شوند باید در جایی قرار گیرند که کارکنان بتوانند قبل از محصولات جدیدتر از آنها استفاده کنند. برچسب‌های پاک و بررسی‌های منظم، پیروی از این سیستم را آسان‌تر می‌کند. بسته بندی نیز شایسته توجه است. جعبه‌های بزرگ، پرکننده‌های اضافی و لایه‌های غیرضروری هزینه‌های حمل و نقل را افزایش می‌دهند. من اندازه هر بسته، محافظتی که ارائه می دهد و مقدار مواد استفاده شده را بررسی می کنم. بسته بندی کوچکتر می تواند فضای ذخیره سازی و حجم حمل و نقل را کاهش دهد. این تغییر باید همچنان از محصول در هنگام تحویل محافظت کند. یک سفارش آسیب دیده هزینه جدیدی را از طریق تعویض، رسیدگی به بازگشت و خدمات مشتری ایجاد می کند. یک مثال مفید از برنامه ضایعات غذایی IKEA می آید. این شرکت ابزارهایی را معرفی کرد که به تیم های آشپزخانه در ردیابی زباله ها، تنظیم آماده سازی و نظارت بر نتایج روزانه کمک می کرد. IKEA کاهش زیادی در ضایعات مواد غذایی در سراسر عملیات شرکت کننده گزارش داد. درس ساده است: وقتی کارکنان می توانند ببینند چه چیزی و چرا دور ریخته می شود، ضایعات را به طور مداوم کاهش می دهند. اتلاف انرژی اغلب از طریق روتین ظاهر می شود. چراغ ها ممکن است در مناطق خالی روشن بمانند. ماشین ها ممکن است در دوره های بیکاری کار کنند. تنظیمات گرمایش و سرمایش ممکن است با فضا یا ساعات کاری مطابقت نداشته باشد. تعمیر و نگهداری تجهیزات ممکن است تا زمانی که مصرف انرژی افزایش یابد یا خرابی رخ دهد به تعویق بیفتد. من مصرف انرژی را بر اساس منطقه و دوره عملیاتی بررسی می کنم. بررسی اولیه متر یا ابزار مفید می تواند به شناسایی تغییرات غیرعادی کمک کند. یادآوری‌های کارکنان زمانی بهتر عمل می‌کنند که به یک فرآیند واضح مانند چک لیست بسته شدن یا برنامه خاموش کردن تجهیزات مرتبط باشند. کاهش زباله نیاز به مالکیت دارد. هر منطقه باید یک نفر مسئول بررسی فرآیند، ثبت نتایج و به اشتراک گذاشتن مشکلات با تیم داشته باشد. این نقش نیازی به مدیر بودن ندارد. یک کارمند آموزش دیده با زمان برای بررسی داده ها می تواند تفاوت مفیدی ایجاد کند. من همچنین اقدامات عملی را تنظیم کردم: - ضایعات مواد در هر واحد تولید شده - انبار منقضی شده در ماه - هزینه بسته بندی به ازای هر سفارش - مصرف انرژی در ساعات غیر کاری - ساعات کار مجدد - هزینه دفع این اقدامات ضایعات را با عملکرد تجاری مرتبط می کند. یک تیم می تواند ببیند که آیا تغییر هزینه را کاهش می دهد، خروجی را بهبود می بخشد یا مشکل جدیدی ایجاد می کند. تست های کوچک ایمن تر از تغییرات بزرگ هستند. من ممکن است یک خط محصول، یک منطقه ذخیره سازی، یا یک شیفت را تنظیم کنم. بعد از دو سه هفته نتایج را با دوره قبل مقایسه می کنم. اگر این روند کار کند، آن را در ناحیه دیگری اعمال می کنم. اگر نشد، علت را بررسی می کنم و آزمایش را تغییر می دهم. من از تلقی کاهش زباله به عنوان یک کمپین یکباره اجتناب می کنم. زمانی که فرآیند نامشخص باشد، دسترسی به منابع سخت باشد یا مدیران بازبینی داده ها را متوقف کنند، عادات کارکنان برمی گردد. یک بررسی ماهانه کوتاه می تواند کار را بدون اضافه کردن بار گزارش سنگین فعال نگه دارد. ضایعات کمتر نیازی به برش مواد مفید یا کاهش کیفیت محصول ندارد. این به معنای استفاده از منابع با دقت بیشتر است. وقتی اشتباهات مکرر، موجودی اضافی، جابجایی غیرضروری و دفع قابل اجتناب را حذف می‌کنم، بیشتر از درآمد موجود می‌تواند به عنوان سود باقی بماند. قوی ترین نتایج اغلب از تغییرات معمولی حاصل می شود: برچسب های بهتر، مقادیر خرید کمتر، دستورالعمل های واضح تر، ذخیره سازی بهبود یافته و بررسی منظم. زباله ممکن است به عنوان یک نشت کوچک شروع شود، اما یک روند ثابت می تواند به بستن آن کمک کند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: sales@cnisbm.com/WhatsApp +8618967898611.

Robert A Malloy (2010) طراحی قطعات پلاستیکی برای قالب گیری تزریقی John P Beaumont (2019) درک فناوری قالب گیری تزریقی Marcel Dekker (2000) Blow Molding Handbook The Association of Plastic Recyclers (2022) PET Container Design and Recycling Guidelines (Qubulality Management Systems and Recycling Guidelines) آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (2021) مدیریت مواد پایدار و شیوه های کاهش زباله