از تولید کند خسته شده اید؟ ISBM خودکار کوتسی، خروجی را فوراً 30 درصد افزایش می دهد!

هنگامی که اهداف تولید افزایش می یابد، مراحل دستی می تواند کل خط را کند کند. اپراتورها ممکن است نیاز به تنظیم گرمایش، قالب‌گیری، تغذیه مواد و جابجایی بطری داشته باشند. تغییرات کوچک در دما یا زمان نیز می تواند بر ضخامت دیوار، وزن بطری و کیفیت سطح تأثیر بگذارد. من به دنبال تجهیزاتی هستم که به کنترل این کارها بدون افزودن پیچیدگی غیر ضروری کمک کند. ISBM خودکار Koutesi برای کاربردهای قالب‌گیری با ضربه تزریقی طراحی شده است که در آن خروجی پایدار، تنظیمات تکرارپذیر و عملکرد نرم‌تر اهمیت دارد. ### راه ساده‌تر برای مدیریت تولید بطری دستگاه ISBM خودکار قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی کششی را در یک فرآیند تولید ترکیب می‌کند. پریفرم در همان سیستم ساخته می شود، تهویه می شود، کشیده می شود و به شکل نهایی خود دمیده می شود. این تنظیم می تواند به کاهش حمل و نقل اضافی بین مراحل کمک کند. همچنین هنگامی که دستگاه با قالب، رزین، طراحی بطری و تنظیمات تولید مناسب مطابقت داشته باشد، ممکن است از فرآیند سازگارتر پشتیبانی کند. برای من، ارزش فقط سرعت ماشین نیست. من همچنین به این موضوع نگاه می‌کنم که تیم تولید چقدر می‌تواند پارامترها را تنظیم کند، روند را نظارت کند و به تغییرات در طول یک شیفت پاسخ دهد. ### جایی که ISBM خودکار کوتسی ممکن است کمک کند 1. کنترل فرآیند سازگارتر کنترل خودکار می تواند تعداد تنظیمات دستی انجام شده در طول تولید را کاهش دهد. اپراتورها می توانند تنظیمات کلیدی مانند شرایط گرمایش، زمان تزریق، حرکت کششی و فشار دمیدن را از طریق سیستم کنترل دستگاه مدیریت کنند. تنظیمات پایدار ممکن است به گیاه کمک کند وزن و شکل بطری را در محدوده برنامه ریزی شده خود نگه دارد. نتایج واقعی به مواد، طراحی قالب، اندازه بطری و تنظیم فرآیند بستگی دارد. 2. پشتیبانی از خروجی بالاتر چرخه تولید سریعتر می تواند به کارخانه بسته بندی کمک کند تا سفارشات بیشتری را با فضای یکسان طبقه انجام دهد. خروجی واقعی به تعداد حفره ها، حجم بطری، زمان چرخه، نوع مواد و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. به عنوان مثال، کارخانه ای که بطری های PET 500 میلی لیتری تولید می کند ممکن است زمان چرخه فعلی خود را با زمان چرخه مورد انتظار یک خط ISBM خودکار مقایسه کند. سپس تیم می تواند ظرفیت روزانه را با بررسی: - تعداد حفره ها - زمان چرخه - ساعات کار - زمان نگهداری برنامه ریزی شده - اتلاف مواد - زمان تعویض محصول برآورد کند. 3. جابجایی دستی کمتر وقتی پریفرم ها بین ماشین های جداگانه حرکت می کنند، تیم تولید ممکن است زمان بیشتری را برای انتقال، بازرسی و تراز کردن صرف کند. یک فرآیند یکپارچه می تواند برخی از این مراحل را کاهش دهد. دست زدن کمتر ممکن است از جریان تولید تمیزتر پشتیبانی کند. همچنین می تواند به اپراتورها زمان بیشتری برای بررسی کیفیت بطری، نظارت بر استفاده از مواد و حفظ خط بدهد. 4. کاربردهای بطری انعطاف‌پذیر فناوری ISBM برای بسیاری از محصولات بسته‌بندی PET، از جمله بطری‌های نوشیدنی، ظروف لوازم آرایشی، بسته‌های مواد غذایی و سایر ظروف پلاستیکی سبک استفاده می‌شود. ISBM خودکار کوتسی باید با توجه به محصول مورد نظر انتخاب شود. بطری آب معدنی ممکن است به تنظیمات متفاوتی از ظرف لوازم آرایشی با دیواره ضخیم نیاز داشته باشد. قبل از ثبت سفارش، جزئیات زیر را بررسی می‌کنم: - مواد بطری - حجم بطری - اندازه گردن - طراحی پریفرم - ابعاد قالب - حجم تولید مورد نیاز - وزن بطری هدف - منبع تغذیه کارخانه - فضای نصب موجود فهرست محصول واضح به تامین‌کننده کمک می‌کند پیکربندی ماشین مناسب را توصیه کند. ### یک فرآیند راه اندازی عملی، خرید را به صورت گام به گام انجام می دهم. ابتدا بطری را تعریف کنید نقشه ها، نمونه ها یا فایل های سه بعدی را در صورت وجود آماده کنید. ارتفاع بطری، قطر، روکش گردن، وزن و مواد را شامل شود. هدف تولید را به اشتراک بگذارید بطری های مورد انتظار در ساعت یا بطری ها در روز را بیان کنید. یک تامین کننده برای بررسی تعداد حفره، انتظارات چرخه و پیکربندی ماشین به این اطلاعات نیاز دارد. طرح پریفرم را بررسی کنید پریفرم بر کشش، توزیع دیوار، استحکام بطری و استفاده از مواد تأثیر می گذارد. طراحی پریفرم مناسب باید با شکل نهایی بطری مطابقت داشته باشد. بررسی تاسیسات و شرایط کارخانه برق مورد نیاز، هوای فشرده، آب خنک کننده، تهویه و فضای کف را تأیید کنید. این جزئیات می توانند بر پایداری نصب و عملکرد تأثیر بگذارند. برنامه بررسی کیفیت نقاط بازرسی را برای وزن، ابعاد، نشتی، شفافیت، پوشش گردن و عملکرد فشار در صورت لزوم تنظیم کنید. یک ماشین می تواند کنترل تولید را پشتیبانی کند، اما کارخانه هنوز به یک فرآیند کیفیت واضح نیاز دارد. درباره خدمات و قطعات یدکی بحث کنید در مورد پشتیبانی نصب، آموزش اپراتور، راهنمایی تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن قطعات یدکی رایج سوال کنید. یک برنامه خدمات واضح به تیم کمک می کند تا نیازهای تولید معمول را مدیریت کند. ### یک نمونه تولید ساده کارخانه بسته بندی را تصور کنید که در حال حاضر از مراحل جداگانه تولید پریفرم و دمیدن بطری استفاده می کند. اپراتورها متوجه می شوند که زمان انتقال تاخیر ایجاد می کند و کیفیت بطری پس از هر تنظیم قالب تغییر می کند. این کارخانه یک گزینه ISBM خودکار را بررسی می کند. این تیم فرآیند موجود را با یک سیستم ترکیبی مقایسه می‌کند، مشخصات بطری مورد نیاز را بررسی می‌کند و قالب و مواد انتخابی را آزمایش می‌کند. پس از بررسی زمان چرخه، خدمات شهری و بررسی های کیفیت، کارخانه می تواند تصمیم بگیرد که آیا راه اندازی جدید با برنامه تولید خود مطابقت دارد یا خیر. این مثال به این معنی نیست که هر گیاهی نتیجه یکسانی را دریافت خواهد کرد. انتخاب مناسب به محصول، شرایط کارخانه و اهداف عملیاتی بستگی دارد. ### آنچه که من قبل از انتخاب می‌پرسم، به جای اتکا به یک رقم کلی ظرفیت، جزئیات ماشین را که با محصول من مطابقت دارد از کوتسی می‌پرسم. سؤالات مفید عبارتند از: - دستگاه چه اندازه بطری را می تواند پشتیبانی کند؟ - کدام مواد مناسب هستند؟ - زمان چرخه مورد انتظار برای بطری من چقدر است؟ - قالب پیشنهادی از چند حفره استفاده می کند؟ - چه شرایط فشار هوا و سرمایش مورد نیاز است؟ - پارامترهای گرمایش و کشش چگونه تنظیم می شوند؟ - شامل چه آموزشی است؟ - کدام قطعات یدکی باید در محل نگهداری شوند؟ - آیا تامین کننده می تواند آزمایش نمونه یا آزمایش تولید را ارائه دهد؟ یک بحث مستقیم می تواند از عدم تطابق بین دستگاه و بطری برنامه ریزی شده جلوگیری کند. ISBM خودکار کوتسی ممکن است برای سازندگانی مناسب باشد که خواهان رویکرد خودکارتری برای قالب‌گیری کششی تزریقی هستند. من دستگاه را از طریق سازگاری محصول، کنترل فرآیند، خروجی مورد انتظار، پشتیبانی خدمات و کل نیازهای عملیاتی قضاوت می کنم. زمانی که تجهیزات، قالب، مواد و فرآیند کیفیت به عنوان یک سیستم بررسی شوند، برنامه ریزی تولید آسان تر می شود. اینجاست که یک راه حل خودکار ISBM می تواند ارزش عملی ارائه دهد.

وقتی از مدیر کارخانه می شنوم که می گوید: "ما باید بطری های بیشتری را در زمان کمتری بسازیم"، با درخواست ماشین سریعتر شروع نمی کنم. من با نگاه کردن به خط تولید کامل شروع می کنم. یک خط بطری می تواند خروجی خود را از طریق توقف های کوتاه، جابجایی کند مواد، تعویض طولانی مدت، خنک کننده ناهموار، تأخیر در بازرسی یا برنامه ریزی ضعیف بین شیفت ها از دست بدهد. یک ماشین ممکن است با سرعت نامی خود کار کند در حالی که کارخانه هنوز هدف روزانه خود را از دست می دهد. من از یک روش ساده استفاده می‌کنم: خط را اندازه‌گیری کنید، بزرگترین تاخیر را پیدا کنید، هر بار یک علت را برطرف کنید و بررسی کنید که آیا این تغییر خروجی را بدون آسیب رساندن به کیفیت بطری بهبود می‌بخشد. مرحله 1: چرخه تولید فعلی را اندازه گیری کنید داده های اصلی را برای هر شیفت ثبت کنید: - بطری های تولید شده در ساعت - زمان کار ماشین - توقف های برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده - میانگین زمان تعویض - ضایعات و دوباره کاری - زمان انتظار مواد - تاخیر در بازرسی یا بسته بندی خطی که 18000 بطری را در طول یک شیفت به نظر می رسد. اگر دستگاه فقط هفت ساعت کار کند، مشکل واقعی ممکن است به جای سرعت دستگاه، زمان خاموشی باشد. من ترجیح می دهم از یک شیفت شیفت ساده یا رکورد تولید دیجیتال استفاده کنم. به روز رسانی اطلاعات برای اپراتورها باید آسان باشد. یک فرم پیچیده اغلب شکاف هایی در داده ها ایجاد می کند. مرحله 2: توقف های طولانی را از توقف های کوتاه جدا کنید توقف های طولانی را به راحتی می توان متوجه شد. نادیده گرفتن توقف های کوتاه آسان تر است. یک پارازیت پنج دقیقه ای ممکن است چندین بار در یک شیفت اتفاق بیفتد. هر رویداد کوچک به نظر می رسد، با این حال کل ضرر می تواند به یک ساعت برسد. دلایل رایج عبارتند از: - ورود پرهای بطری با سرعت نامناسب - مشکلات تامین درپوش یا برچسب - عدم هماهنگی سنسور - تغییرات مواد - مسدود شدن نوار نقاله ها - تنظیمات دستی در طول بسته بندی از اپراتورها می خواهم که هر توقف را علامت گذاری کنند، حتی زمانی که کمتر از پنج دقیقه طول بکشد. یادداشت های آنها اغلب مشکلاتی را نشان می دهد که در گزارش ماهانه قابل مشاهده نیستند. مرحله 3: کاهش کار تغییر ** بسیاری از کارخانه ها زمان با ارزش تولید خود را هنگام تغییر اندازه بطری، رنگ، قالب، برچسب یا قالب بسته بندی از دست می دهند. قبل از تغییر، ابزارها، مواد، تنظیمات و لوازم تمیز کردن را در نزدیکی خط آماده کنید. از یک چک لیست واضح استفاده کنید که نشان می دهد چه کسی هر کار را انجام می دهد. یک نفر می تواند مجموعه مواد بعدی را آماده کند در حالی که دیگری تنظیم دستگاه را کامل می کند. یک کارخانه بسته بندی نوشیدنی ممکن است از یک بطری 500 میلی لیتری به یک بطری 1.5 لیتری در همان شیفت تغییر کند. اگر کارگران پس از توقف خط به دنبال قطعات بگردند، تاخیر افزایش می یابد. اگر قطعات قبل از توقف بررسی و در نزدیکی آن قرار گیرند، تیم می تواند با وقفه های کمتری به تولید بازگردد. زمان دقیق صرفه جویی به تجهیزات، محدوده محصول و تجربه کارگر بستگی دارد. معیار مفید زمان تغییر قبل و بعد از روش جدید است. **مرحله 4: مواد را در حرکت نگه دارید وقتی رزین، پریفرم ها، برچسب ها، درپوش ها، کارتن ها یا پالت ها دیر می رسند، دستگاه بطری نمی تواند خروجی خود را حفظ کند. قبل از هر شیفت یک بررسی مواد ایجاد کنید. تأیید کنید که خط دارای مواد کافی برای اجرای برنامه ریزی شده است. وضعیت مواد ذخیره شده را نیز بررسی کنید. رطوبت، آلودگی یا بسته بندی آسیب دیده می تواند منجر به نقص و جابجایی اضافی شود. جریان خوب مواد به معنای ذخیره بیش از حد ذخایر در کنار دستگاه نیست. این به معنای تعیین یک نقطه پر کردن مجدد و تعیین مسئولیت برای پر کردن است. مرحله 5: کیفیت را در حین تولید بررسی کنید اگر خط بطری هایی تولید کند که باید مرتب شوند یا دور ریخته شوند، سرعت بالاتر ارزش کمی دارد. نکات کلیدی را در طول اجرا بررسی کنید: - وزن بطری - ضخامت دیوار - پوشش گردن - شکل و اندازه - نشتی - قوام رنگ - علائم سطح - درپوش مناسب از یک طرح نمونه کوچک که با محصول و تجهیزات مطابقت دارد استفاده کنید. وقتی نقصی ظاهر شد، تنظیمات دستگاه، دسته مواد، زمان و یادداشت اپراتور را ثبت کنید. این اطلاعات مفیدی را برای تنظیم بعدی به تیم می دهد. من افزایش سرعت دستگاه را قبل از بررسی کیفیت توصیه نمی کنم. افزایش اندک سرعت می تواند بر خنک سازی، دقت پر کردن، استحکام بطری یا بسته بندی پایین دست تأثیر بگذارد. مرحله 6: تجهیزات مربوط به نیازهای تولید را نگهداری کنید نگهداری پیشگیرانه باید مشکلات واقعی خط را منعکس کند. اگر نوار نقاله به طور مکرر لیز خورد، تسمه، غلطک ها، تراز و سیستم محرک آن را بررسی کنید. اگر حسگر باعث توقف های مکرر می شود، موقعیت، تمیزی، سیم کشی و تنظیم کنترل آن را بررسی کنید. کار تعمیر و نگهداری باید حول و حوش برنامه های تولید برنامه ریزی شود. اپراتورها می توانند تمیز کردن اولیه و بررسی های بصری را انجام دهند، در حالی که تکنسین های آموزش دیده تنظیمات الکتریکی، مکانیکی و فرآیند را مدیریت می کنند. شکست های مکرر را یادداشت کنید. تعویض همان قطعه بدون بررسی علت فقط ممکن است توقف بعدی را به تاخیر بیندازد. مرحله 7: اپراتورهای قطار با استانداردهای کاری واضح یک خط پایدار به چیزی بیش از تنظیمات ماشین بستگی دارد. اپراتورها باید بدانند چگونه خط را راه اندازی کنند، کیفیت را بررسی کنند، به آلارم ها پاسخ دهند و خطاها را گزارش کنند. از دستورالعمل های کوتاه در نزدیکی تجهیزات استفاده کنید. عکس‌ها، محدوده‌های تنظیم، و مثال‌های خطا می‌توانند به کارگران جدید کمک کنند تا فرآیند را یاد بگیرند. از اپراتورهای باتجربه بخواهید نکات عملی را به اشتراک بگذارند، اما تأیید کنید که هر نکته از تولید ایمن و سازگار پشتیبانی می کند. من متوجه شده‌ام که تیم‌ها زمانی سریع‌تر بهبود می‌یابند که بازخورد آنها به یک اقدام قابل مشاهده منجر شود. یک تغییر ساده، مانند نزدیک‌تر کردن ابزارها به ماشین، می‌تواند به کارگران نشان دهد که مشاهدات آنها اهمیت دارد. بطری‌های بیشتر در ساعت از حذف زمان از دست رفته به دست می‌آیند، نه تنها از تعقیب یک عدد سرعت. خط را اندازه گیری کنید، توقف های مکرر را کاهش دهید، تغییرات را آماده کنید، از کیفیت محافظت کنید و تعمیر و نگهداری را با دلایل واقعی تاخیر مطابقت دهید. این رویکرد به مدیران یک برنامه تولید واضح‌تر می‌دهد و به اپراتورها گام‌های عملی می‌دهد که می‌توانند در طول هر شیفت از آنها استفاده کنند.

یک کار با تاخیر به ندرت کوچک می ماند. یک تاییدیه از دست رفته می تواند خرید را متوقف کند. تحویل دیرهنگام مواد می تواند یک تیم را منتظر بماند. انتقال آهسته می تواند کار مشتری را به روز بعد سوق دهد. هنگامی که این تاخیرها تکرار می شوند، خروجی کاهش می یابد حتی زمانی که همه سخت کار می کنند. من متوجه شده ام که بسیاری از تیم ها به ساعات بیشتری نیاز ندارند. آنها به نقاط انتظار کمتری نیاز دارند. هدف عملی ساده است: پیدا کردن جایی که کار متوقف می شود، مکث های قابل اجتناب را حذف کنید، و عمل بعدی را آسان کنید. 1. مسیر کامل یک کار را ردیابی کنید یک کار رایج را انتخاب کنید و آن را از درخواست تا تکمیل دنبال کنید. بنویسید: - چه کسی درخواست را دریافت می کند - چه کسی جزئیات را بررسی می کند - چه کسی کار را تأیید می کند - چه کسی مواد را آماده می کند - چه کسی کار را کامل می کند - چه کسی نتیجه را بررسی می کند - چه کسی کار تمام شده را ارسال می کند به حافظه اتکا نکنید. روند را همانطور که اتفاق می افتد تماشا کنید. ممکن است یک سفارش فروش روی کاغذ ساده به نظر برسد. در عمل، ممکن است از طریق ایمیل، یک صفحه گسترده مشترک، یک گروه چت و یک چک مالی حرکت کند. هر انتقال فرصتی برای اطلاعات از دست رفته یا اقدام با تاخیر ایجاد می کند. ترجیح می‌دهم هر مکثی را طولانی‌تر از خود اثر علامت‌گذاری کنم. کاری که تکمیل آن 20 دقیقه طول می کشد، ممکن است دو روز در انتظار بین افراد باشد. 2. زمان کار را از زمان انتظار جدا کنید یک بررسی مفید دو سوال متفاوت را مطرح می کند: - چه مدت کسی روی این کار کار کرده است؟ - چه مدت کار منتظر پاسخ، پرونده، تأیید یا مطلب بود؟ این تمایز گفتگو را تغییر می دهد. اگر تعمیر یک ساعت طول بکشد اما شش ساعت برای شماره قطعه منتظر بمانید، استخدام تکنسین دیگر ممکن است مشکل را حل نکند. فرم درخواست قطعات واضح ممکن است تأثیر بیشتری داشته باشد. یک جدول ساده می تواند کمک کند: | وظیفه | زمان کار | زمان انتظار | علت اصلی | |---|---:|---:|---| | چک سفارش | 15 دقیقه | 4 ساعت | اطلاعات مشتری از دست رفته | | بررسی طراحی | 45 دقیقه | 1 روز | یک پنجره تایید | | بسته بندی | 30 دقیقه | 2 ساعت | مکان مواد نامشخص | اعداد نیازی به کامل بودن ندارند. آنها باید یک الگو را آشکار کنند. 3. برای هر انتقال یک مالک تعیین کنید مسئولیت مشترک اغلب باعث ایجاد تأخیرهای آرام می شود. وقتی سه نفر "مسئول" بررسی یک درخواست هستند، هر فرد ممکن است انتظار داشته باشد که شخص دیگری عمل کند. یک سیستم بهتر به یک نفر مالکیت مرحله بعدی را می دهد. آن مالک نیازی به انجام تمام قسمت های کار ندارد. نقش تأیید این است که کار به جلو می رود. برای هر انتقال، تعریف کنید: - شخصی که عمل می کند - اطلاعاتی که آنها نیاز دارند - زمان پاسخگویی مورد انتظار - مکانی که به روز رسانی ثبت می شود - شخصی که نتیجه را دریافت می کند رعایت قانون را آسان نگه دارید. پیام کوتاهی مانند «آماده برای بررسی مالی» مفیدتر از گزارش وضعیت طولانی بدون اقدام واضح است. 4. حذف تأخیرهای مکرر تأیید ** تأیید از کیفیت محافظت می کند، اما تأیید اضافی همیشه کیفیت را بهبود نمی بخشد. هر تاییدیه را مرور کنید و بپرسید: - این چک از چه خطری جلوگیری می کند؟ - آیا این موضوع اغلب اتفاق افتاده است؟ - آیا محدودیت استاندارد می تواند به تیم اجازه دهد تا ادامه دهد؟ - آیا تایید می تواند در یک زمان معین هر روز اتفاق بیفتد؟ - آیا تایید کننده به فایل کامل نیاز دارد یا فقط به یک خلاصه کوتاه؟ یک تیم خرید کوچک ممکن است برای هر سفارش، از جمله موارد معمول کم هزینه، به تاییدیه نیاز داشته باشد. محدودیت هزینه می تواند به کارکنان اجازه دهد تا خریدهای استاندارد را انجام دهند در حالی که درخواست های بزرگتر بررسی جداگانه ای دریافت می کنند. این رویکرد ضمن کاهش توقف در گردش کار، کنترل را حفظ می کند. **5. یک فرمت درخواست کامل ایجاد کنید بسیاری از تاخیرها با درخواست های ناقص شروع می شوند. یک فرم درخواست باید جزئیات مورد نیاز برای شروع کار را بپرسد، نه هر جزئیاتی که ممکن است بعداً کسی بخواهد. برای درخواست خدمات، فرم ممکن است شامل موارد زیر باشد: - نام مشتری - جزئیات تماس - خدمات درخواستی - تاریخ مورد نیاز - فایل های مرجع - محدوده بودجه، در صورت لزوم - شخصی که نتیجه را تایید می کند اگر فیلدی برای اکثر کارها مورد نیاز نیست، آن را اختیاری کنید. فرم های طولانی می توانند تاخیر خود را ایجاد کنند. من همچنین می خواهم یک قانون واضح اضافه کنم: درخواست های ناقص با موارد گم شده در یک پیام به فرستنده باز می گردند. با این کار از چندین دور پاسخ کوتاه جلوگیری می شود. 6. کار در حال پیشرفت را محدود کنید یک تیم می تواند در حالی که کمتر تولید کند، مشغول به نظر برسد. وقتی افراد کارهای زیادی را شروع می‌کنند، بین آن‌ها جابه‌جا می‌شوند، زمینه را از دست می‌دهند و کار را نیمه تمام می‌گذارند. یک محدودیت قابل مشاهده به تیم کمک می کند تا کار فعلی را قبل از اضافه کردن موارد دیگر به پایان برساند. به عنوان مثال: - هر طراح بیش از سه کار فعال انجام نمی دهد - هر خریدار بیش از پنج درخواست باز خرید را انجام نمی دهد - هر تکنسین خدمات یک کار فوری و یک کار برنامه ریزی شده را در حال انجام نگه می دارد تعداد مناسب به کار بستگی دارد. با یک محدودیت کوچک شروع کنید و بعد از یک هفته آن را مرور کنید. اگر کار جدید مدام می رسد، آن را در یک صف با قوانین نظم واضح قرار دهید. این به تیم راهی برای انتخاب بدون استدلال های مکرر می دهد. 7. تاخیرها را زود قابل مشاهده کنید یک کار تاخیری نباید در ایمیل ناپدید شود. از یک برد، صفحه گسترده یا ابزار پروژه مشترک با مراحل ساده استفاده کنید: - جدید - آماده - در حال انجام - در انتظار اطلاعات - در انتظار تایید - آماده برای تحویل - تکمیل تاریخ ورود یک کار به مرحله انتظار را اضافه کنید. این تاریخ نشان می دهد که زمان در کجا از دست می رود. سیستم تولید تویوتا اغلب با استفاده از سیگنال های قابل مشاهده در زمانی که مشکلی بر کار تأثیر می گذارد، مرتبط است. این درس فراتر از تولید مفید است: مشکلی که زودتر قابل مشاهده است آسان تر از مشکلی است که پس از گذشت تاریخ تحویل پیدا می شود. 8. از چک های روزانه کوتاه استفاده کنید نیازی نیست که یک جلسه روزانه به یک گزارش طولانی تبدیل شود. من از سه سوال استفاده می کنم: 1. چه چیزی برای حرکت آماده است؟ 2. چه چیزی در انتظار است؟ 3. امروز چه چیزی نیاز به تصمیم گیری دارد؟ مردم باید قبل از ارائه به‌روزرسانی‌های کلی درباره کارهای مسدود شده بحث کنند. یک جلسه کوتاه زمانی می تواند کمک کند که به یک اقدام نامگذاری شده و مالک مشخص منجر شود. اگر هر روز تاخیر یکسانی ظاهر می شود، آن را به عنوان یک مشکل تک کار تلقی نکنید. ممکن است به یک مشکل فرآیند اشاره کند. 9. خروجی را با مجموعه کوچکی از اعداد اندازه گیری کنید اندازه گیری های زیاد می تواند سیگنال مفید را پنهان کند. چند مورد را ردیابی کنید: - میانگین زمان تکمیل - میانگین زمان انتظار - تعداد کارهای تکمیل شده - تعداد کارهایی که برای اطلاعات از دست رفته بازگردانده شده اند - تعداد کارهای عقب افتاده - دوباره کاری ناشی از خطاها اعداد را بر اساس هفته یا ماه مرور کنید. از قضاوت یک نفر از روی یک عدد بپرهیزید. زمان تکمیل سریعتر ممکن است با خطاهای بیشتری همراه باشد، در حالی که تعداد کار کمتر ممکن است نشان دهنده حجم کاری دشوار باشد. نگاه متعادل تصمیمات بهتری می دهد. 10. آزمایش یک تغییر در یک زمان ** تغییرات بزرگ فرآیند می تواند سردرگمی ایجاد کند. یک تأخیر با یک دلیل روشن انتخاب کنید. یک قسمت از فرآیند را تغییر دهید، سپس نتیجه را تماشا کنید. به عنوان مثال، یک تجارت کوچک بسته بندی ممکن است متوجه شود که سفارشات منتظر می مانند زیرا کارکنان نمی توانند اندازه کارتن استفاده کنند. این تیم می‌تواند راهنمای بسته‌بندی با عکس‌های محصول، کدهای کارتن و محدودیت وزن ایجاد کند. پس از دو هفته، مدیر می تواند زمان انتظار، خطاهای بسته بندی و سفارشات تکمیل شده را مقایسه کند. راهنما ممکن است هر تاخیری را حل نکند. این اطلاعات مفیدی است. کار فرآیندی از طریق آزمایش های کوچک بهبود می یابد، نه وعده های گسترده. **یک برنامه چهار هفته ای ساده هفته 1: یک کار را از درخواست تا تکمیل دنبال کنید. هر مکث را ضبط کنید. هفته 2: بزرگترین نقطه انتظار را انتخاب کنید. یک مالک را اختصاص دهید و اقدام بعدی را تعریف کنید. ** هفته 3: ** یک چک لیست درخواست، تابلوی وضعیت یا قانون تایید اضافه کنید. هفته 4: زمان تکمیل، زمان انتظار و کار مجدد را با دوره قبلی مقایسه کنید. اگر داده ها و بازخورد کارکنان از آن پشتیبانی می کند، تغییر را حفظ کنید. اگر تاخیر به مرحله دیگری رفت، تغییر را تنظیم کنید. اگر بدون بهبود جریان کار اضافه کرد، آن را حذف کنید. کاهش تأخیر به معنای عجله کردن مردم نیست. این در مورد آسان‌تر کردن کار برای شروع، آسان‌تر واگذاری و آسان‌تر به پایان رسیدن است. وقتی روند کندی را مرور می‌کنم، به دنبال شکاف‌های بی‌صدا می‌گردم: پیام بی‌پاسخ، مالک نامشخص، پرونده گمشده، تأییدیه‌ای که تا پایان روز منتظر می‌ماند. این شکاف ها اغلب خروجی از دست رفته را بهتر از کمبود تلاش توضیح می دهند. تیمی که یک مکث مکرر را حذف می کند، می تواند بدون ایجاد فشار بیشتر، ظرفیت بیشتری ایجاد کند.

اکثر مردم به روز کاری طولانی تری نیاز ندارند. آنها به تغییرات کمتری در وظایف، اولویت‌های واضح‌تر و برنامه کاری نیاز دارند که بتوانند بدون وقفه مداوم دنبال کنند. هر روز صبح را با باز کردن ایمیل، چک کردن پیام‌ها و واکنش به هر چیزی که روی صفحه نمایشم ظاهر می‌شد شروع می‌کردم. تا ظهر، به سؤالات زیادی پاسخ داده بودم، اما در کارهایی که نیاز به تمرکز داشت، پیشرفت چندانی نداشتم. لیست وظایف من همچنان در حال رشد بود، حتی زمانی که تمام روز مشغول بودم. یک تغییر ساده به من کمک کرد تا بازدهی خود را بهبود بخشم: من از تلقی هر کار به عنوان یک فوریت خودداری کردم. ### با یک نتیجه واضح شروع کنید در ابتدای روز، یک نتیجه را یادداشت می کنم که روز را مفید می کند. این نتیجه نیاز به توصیف کار تکمیل شده دارد، نه فعالیت کلی. مثال ضعیف: - روی گزارش فروش کار کنید مثال واضح: - داده های فروش مارس را مرور کنید و گزارشی با سه یافته ارسال کنید. نسخه دوم خط پایان را به من می دهد. همچنین تصمیم گیری در مورد اینکه آیا یک درخواست جدید باید کار فعلی من را قطع کند آسان تر می کند. من هنوز لیست کوتاهی از کارهای دیگر را نگه می دارم، اما نتیجه اصلی بهترین تمرکز من را دریافت می کند. ### کارهای مشابه گروهی با هم جابه‌جایی بین انواع مختلف کار انرژی بیشتری از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند مصرف می‌کند. یک فرد ممکن است از نوشتن به پشتیبانی مشتری، سپس به یک جلسه و سپس به نوشتن برگردد. هر تغییر در زمانی که مغز خود را تنظیم می کند، تاخیر کوچکی ایجاد می کند. من اکنون کار خود را به بلوک‌هایی گروه‌بندی می‌کنم: - نوشتن و برنامه‌ریزی - ایمیل و پاسخ‌های مشتریان - تماس‌ها و جلسات - وظایف سرپرست - بررسی و پیگیری یک بلوک نوشتن ممکن است 60 تا 90 دقیقه طول بکشد. ایمیل ممکن است در دو دوره برنامه ریزی شده به جای باز ماندن در تمام طول روز ارسال شود. این رویکرد به معنای نادیده گرفتن مشتریان نیست. به هر نوع درخواست محل مشخصی در برنامه می دهد. ### محافظت از اولین بلوک فوکوس اولین بلوک فوکوس من معمولاً آرام‌ترین قسمت روز است. من از آن برای کارهایی استفاده می کنم که نیاز به قضاوت، نوشتن یا حل مسئله دارند. در طول آن بلوک، برگه‌های اضافی را می‌بندم، هشدارهای غیرضروری را بی‌صدا می‌کنم و تلفنم را از میز دور نگه می‌دارم. من سعی نمی کنم همه چیز را تمام کنم. من روی یک نتیجه تعریف شده کار می کنم. یک تیم بازاریابی کوچک که من با آنها کار کردم این روش را به مدت چهار هفته آزمایش کردند. قبل از تغییر، اعضای کارکنان در طول صبح بین نوشتن کمپین، پیام‌های چت و سوالات داخلی حرکت می‌کردند. پس از تنظیم یک بلوک فوکوس محافظت شده، تیم پیش‌نویس‌های کمپین بیشتری را تکمیل کرد و زمان کمتری را برای پیگیری بعد از ناهار صرف کرد. تولید آنها در آن دوره حدود 30 درصد افزایش یافت. نتیجه از الگوی کاری متفاوت حاصل شد، نه از کارکردن ساعات طولانی. این یک اندازه گیری مفید برای آن تیم بود، نه وعده ای که هر فرد شاهد افزایش یکسان خواهد بود. ### وظایف را کوچکتر کنید کارهای بزرگ اغلب باعث تاخیر می شوند زیرا نقطه شروع مشخص نیست. "بهبود وب سایت" احساس سنگینی می کند. شروع یک طرح کوچکتر آسانتر است: 1. پنج صفحه فرود برتر را مرور کنید. 2. فهرست صفحات با زمان بارگذاری کند. 3. دعوت به اقدام اصلی در هر صفحه را بررسی کنید. 4. یک صفحه را برای تست انتخاب کنید. 5. داده های شروع را ثبت کنید. قدم های کوچک تردید را کاهش می دهد. آنها همچنین ردیابی پیشرفت را در زمانی که یک پروژه چند روز طول می کشد آسان تر می کنند. وقتی احساس می کنم گیر می کنم، می پرسم: "عمل قابل مشاهده بعدی چیست؟" پاسخ ممکن است باز کردن یک فایل، نوشتن سه سوال یا ارسال یک پیام برای تایید اطلاعات از دست رفته باشد. ### از یک لیست کار کوتاه استفاده کنید یک لیست کار طولانی می تواند این احساس را ایجاد کند که هیچ چیز تحت کنترل نیست. من سه بخش را نگه می دارم: امروز وظایفی که در طول روز کاری فعلی نیاز به توجه دارند. این هفته وظایفی که اهمیت دارند اما امروز نیازی به اقدام ندارند. انتظار مواردی که به پاسخ، تأیید، پرونده یا تصمیم خارجی بستگی دارد. بخش "انتظار" مفید است زیرا کارهای معلق را از لیست فعال من خارج می کند. من می توانم به جای اینکه در طول روز به آن فکر کنم، آن را در یک دوره مرور بررسی کنم. من همچنین تعداد کارهای فعال را محدود می کنم. وقتی همه چیز باز است، خیلی کمی به سمت تکمیل حرکت می کند. ### یک نقطه توقف برای پیام‌ها تعیین کنید. پیام‌ها می‌توانند برای پر کردن هر لحظه آرام گسترش یابند. من آنها را در زمان های برنامه ریزی شده بررسی می کنم و آنها را با یک قانون ساده مدیریت می کنم: - اگر پاسخ چند دقیقه طول کشید، اکنون پاسخ دهید. - در صورت نیاز به تحقیق یا تفکر، کار را برنامه ریزی کنید. - هنگامی که درخواست نامشخص است، جزئیات از دست رفته را بخواهید. - پیام هایی را که نیازی به اقدام ندارند بایگانی یا حذف کنید. یک پاسخ کوتاه همیشه بهترین پاسخ نیست. اگر یک پیام شامل چندین تصمیم باشد، می‌توانم یک تماس پیشنهاد کنم یا یک پاسخ ساختاریافته بنویسم. هدف کاهش تبادلات مکرر است، نه پاسخ دادن به سریع ترین زمان ممکن. ### روز را بدون سرزنش مرور کنید در پایان روز، چند دقیقه ای را صرف مرور سه نکته می کنم: - چه چیزی را کامل کردم؟ - چه چیزی برنامه را قطع کرد؟ - فردا چه چیزی باید تغییر کند؟ این بررسی به من کمک می کند تا الگوها را تشخیص دهم. ممکن است متوجه شوم که جلسات خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند، یک تایید باعث تاخیرهای مکرر می شود، یا اینکه یک کار از ابتدا خیلی گسترده بوده است. من از بررسی برای قضاوت در مورد خودم استفاده نمی کنم. من از آن برای بهبود سیستم استفاده می کنم. خروجی بیشتر اغلب با توجه پراکنده کمتر شروع می شود. یک نتیجه واضح، کارهای گروه‌بندی‌شده، زمان تمرکز محافظت‌شده، و یک بررسی کوتاه می‌تواند کار بهتری را بدون افزودن ساعت‌های بیشتر ایجاد کند. بهبود 30 درصدی تضمینی جهانی نیست. این یک هدف عملی است که ممکن است برخی از تیم‌ها زمانی که وقفه‌های مکرر را حذف می‌کنند به آن برسند و به کار مهم مسیر روشنی از ابتدا تا انتها می‌دهند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Jerry: sales@cnisbm.com/WhatsApp +8618967898611.

Rosato Donald V Rosato Dominick V Rosato Marlene G 2004 Blow Molding Handbook Nakajima Seiichi 1988 مقدمه ای بر TPM Total Productive Maintenance Ohno Taiichi 1988 سیستم تولید تویوتا فراتر از تولید در مقیاس بزرگ Womack The Danielos P Jones T. Jeffrey K 2004 The Toyota Way 14 اصل مدیریت از بزرگترین سازنده جهان راتر مایک شوک جان 2003 آموزش دیدن نقشه جریان ارزش برای افزودن ارزش و حذف مودا